避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法与流程

本发明涉及电气设备，特别是避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法。

背景技术：

1、避雷器：用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流幅值的一种电器。避雷器有时也称为过电压保护器，过电压限制器。

2、避雷器分为很多种，有金属氧化物避雷器，线路型金属氧化物避雷器，无间隙线路型金属氧化物避雷器，全绝缘复合外套金属氧化物避雷器，可卸式避雷器。

3、避雷器的主要类型有管型避雷器、阀型避雷器和氧化锌避雷器等。每种类型避雷器的主要工作原理是不同的，但是它们的工作实质是相同的，都是为了保护通信线缆和通信设备不受损害。

4、在避雷器的生产加工过程中，需要在由规则布置的多片电阻片构成的中间体上缠绕多层环氧树脂浸渍的玻纤带，但是传统的缠绕方式中并没有一个好的张紧结构用于控制玻纤带的张紧力度，缠绕过程中多靠人工操作张紧，张紧力度不均匀，且人力消耗大，配合缠绕过程中经常出现缠绕不均匀的现象，不仅影响避雷器芯体的生产质量，更效率低下。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，将现有玻纤带上料方式改为均匀张紧灵活调节的旋转式上料方式，配合避雷器中间体的旋转，通过相反方向的转动配合上料张紧，玻纤带缠绕过程紧密均匀；便于玻纤带物料的灵活装卸替换，夹持稳定，平稳送料；同时加工生产效率得到了极大提升，产品质量均匀稳定，生产效率极高。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，采用了避雷器芯体加工张紧结构，所述的避雷器芯体加工张紧结构包括转盘，转盘上设有多个绕转盘中心均匀分布的张紧单元，转盘设置与移动架体上；

3、所述的张紧单元包括与转盘连接的安装杆，安装杆的一端设有输送结构，输送结构上设有与其配合的调节结构，安装杆的另一端设有可调式放料盘；

4、张紧方法如下：

5、步骤一：将避雷器芯体加工的玻纤维料卷安置于可调式放料盘上，通过转动调节转杆控制卡爪的同步回缩，然后将玻纤维料卷放置于卡爪上，再通过弹性件的弹力拉紧卡爪从而限定玻纤维料卷的位置，便于灵活更换；

6、步骤二：将玻纤维物料通过输送结构并通过多个送料输送轮和调节结构上的多个张紧输送轮形成波浪形的输送通道，并通过调节丝杆控制送料输送轮和张紧输送轮之间的水平高度差，从而实现灵活调节张紧力度；

7、步骤三：调节移动架体的位置，从而控制缠绕加工时的进料角度，并通过电动推杆与防滑支撑垫工作配合限定转盘与加工区域的相对位置，顶紧过程中限位杆与第三限位槽之间也会配合顶紧，进一步保持转盘工作过程中不会出现水平滑移；

8、步骤四：控制电机的转速，从而控制避雷器芯体加工玻纤维的缠绕速度，缠绕过程持续张紧并可灵活调节缠绕角度和张紧力度；

9、步骤五：避雷器中间体缠绕包覆玻纤带时，中间体的转动方向与转盘的转动方向相反，缠绕过程中持续保持张紧，缠绕包覆更加均匀快速。

10、优选的方案中，所述的移动架体包括对称设置的滑轨，滑轨之间设有对称设置的固定板，固定板上设有与滑轨配合的滑轮，固定板上设有安装板和支撑杆，支撑杆通过连接轴承与转轴连接，转轴的一端通过固定块与转盘连接，转轴上设有第一齿轮，第一齿轮通过与其配合的传动链与设置在电机输出端的第二齿轮配合传动，电机通过固定座与安装板连接。

11、优选的方案中，所述的输送结构包括输送框，输送框上设有多个对称设置的第一限位槽、多个相互配合的送料输送轮和安装框，安装框上设有调节丝杆；

12、所述的调节结构包括与调节丝杆螺纹配合的调节板，调节板的底部设有多个对称设置的连板，连板上设有与第一限位槽配合的限位块和与送料输送轮配合的张紧输送轮。

13、优选的方案中，所述的可调式放料盘包括与安装杆转动连接的盘体，盘体上设有多个绕盘体中心均匀分布滑动槽和连接于盘体中心的调节转杆，滑动槽内设有第二限位槽和与第二限位槽配合的限位滑块，限位滑块上设有卡爪，卡爪上设有防滑纹路，限位滑块的一端通过弹性件与滑动槽连接，限位滑块的另一端通过牵引绳与调节转杆连接。

14、优选的方案中，所述的滑轨上设有第三限位槽，滑轮上设有与第三限位槽配合的限位杆。

15、优选的方案中，所述的固定板上设有多个对称设置的安装块，安装块上设有电动推杆，电动推杆的输出端设有防滑支撑垫。

16、本发明所提供的避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，通过采用上述方法，具有以下有益效果：

17、（1）将现有玻纤带上料方式改为均匀张紧灵活调节的旋转式上料方式，配合避雷器中间体的旋转，通过相反方向的转动配合上料张紧，玻纤带缠绕过程紧密均匀；

18、（2）便于玻纤带物料的灵活装卸替换，夹持稳定，平稳送料；

19、（3）同时加工生产效率得到了极大提升，产品质量均匀稳定，生产效率极高。

技术特征：

1.避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，其特征在于：采用了避雷器芯体加工张紧结构，所述的避雷器芯体加工张紧结构包括转盘（1），转盘（1）上设有多个绕转盘（1）中心均匀分布的张紧单元（2），转盘（1）设置与移动架体（3）上；

2.根据权利要求1所述的避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，其特征在于：所述的移动架体（3）包括对称设置的滑轨（25），滑轨（25）之间设有对称设置的固定板（27），固定板（27）上设有与滑轨（25）配合的滑轮（29），固定板（27）上设有安装板（28）和支撑杆（31），支撑杆（31）通过连接轴承（32）与转轴（33）连接，转轴（33）的一端通过固定块（34）与转盘（1）连接，转轴（33）上设有第一齿轮（35），第一齿轮（35）通过与其配合的传动链（36）与设置在电机（38）输出端的第二齿轮（37）配合传动，电机（38）通过固定座（39）与安装板（28）连接。

3.根据权利要求1所述的避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，其特征在于：所述的输送结构（5）包括输送框（8），输送框（8）上设有多个对称设置的第一限位槽（9）、多个相互配合的送料输送轮（10）和安装框（11），安装框（11）上设有调节丝杆（12）；

4.根据权利要求1所述的避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，其特征在于：所述的可调式放料盘（7）包括与安装杆（4）转动连接的盘体（17），盘体（17）上设有多个绕盘体（17）中心均匀分布滑动槽（18）和连接于盘体（17）中心的调节转杆（43），滑动槽（18）内设有第二限位槽（19）和与第二限位槽（19）配合的限位滑块（20），限位滑块（20）上设有卡爪（21），卡爪（21）上设有防滑纹路（22），限位滑块（20）的一端通过弹性件（23）与滑动槽（18）连接，限位滑块（20）的另一端通过牵引绳（24）与调节转杆（43）连接。

5.根据权利要求2所述的避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，其特征在于：所述的滑轨（25）上设有第三限位槽（26），滑轮（29）上设有与第三限位槽（26）配合的限位杆（30）。

6.根据权利要求2所述的避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，其特征在于：所述的固定板（27）上设有多个对称设置的安装块（40），安装块（40）上设有电动推杆（41），电动推杆（41）的输出端设有防滑支撑垫（42）。

技术总结避雷器芯体加工张紧结构对避雷器芯体进行张紧的方法，步骤一：将避雷器芯体加工的玻纤维料卷安置于可调式放料盘上；步骤二：将玻纤维物料通过输送结构并通过多个送料输送轮和调节结构上的多个张紧输送轮形成波浪形的输送通道；步骤三：调节移动架体的位置，从而控制缠绕加工时的进料角度；步骤四：控制电机的转速，从而控制避雷器芯体加工玻纤维的缠绕速度；采用上述结构，将现有玻纤带上料方式改为均匀张紧灵活调节的旋转式上料方式，配合避雷器中间体的旋转，通过相反方向的转动配合上料张紧，玻纤带缠绕过程紧密均匀；便于玻纤带物料的灵活装卸替换，夹持稳定，平稳送料；同时加工生产效率得到了极大提升，产品质量均匀稳定，生产效率极高。技术研发人员：魏邦钦,李勇,彭红枚,陈萍受保护的技术使用者：宜昌恒源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18