极片除水装置及电池生产线的制作方法

本发明涉及电池生产，尤其涉及一种极片除水装置和电池生产线。

背景技术：

1、在电芯生产过程中，经过制浆并辊压制作出的极片含有水分，而且随着极片在各个工序之间运转时也会吸附环境中的水分，然而由于极片含水量的不断增加会导致电池的内阻升高，继而导致电池的寿命缩短。因此，在电池生产过程中需要严格管控极片的含水量，满足生产工艺要求。

2、目前生产过程中，对经过制浆后并在辊压后成形的极片通过烘烤方式除水，而现有技术通常采用隧道炉实现加热烘烤。但是，隧道炉不仅占用空间大，而且能效比较差，导致此方案整体成本高和生产效益低。

3、因此，如何在确保极片含水量在工艺要求范围内的同时，提高生产效益是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

4、

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种极片除水装置，可在确保极片含水量在工艺要求范围内的同时，提高了生产效益；

2、本发明的另一目的在于提供一种具有上述极片除水装置的电池生产线。

3、为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

4、一种极片除水装置，包括：

5、极卷收放部，包括放卷轮和收卷轮，所述放卷轮用于对极卷放卷展开，展平的极片被传送至所述收卷轮再次收卷；

6、激光烘烤部，布置所述放卷轮和所述收卷轮之间，且所述激光烘烤部通过激光加热方式对展平的极片烘烤去除水分；

7、降温部，沿所述极片的输送方向布置于所述激光烘烤部的下游，所述降温部用于对烘烤后的极片降温。

8、可选地，在上述极片除水装置中，所述激光烘烤部设置有多个，且各个所述激光烘烤部交错布置在所述极片的展平面的两侧。

9、可选地，在上述极片除水装置中，所述降温部设置有多个，各个所述降温部沿所述极片的输送方向依次间隔分布。

10、可选地，在上述极片除水装置中，所述降温部包括风冷机构和从动轮，所述极片位于所述风冷机构和所述从动轮之间，所述极片贴合于所述从动轮，且所述风冷机构的出风口面向所述极片的展平面。

11、可选地，在上述极片除水装置中，所述风冷机构还设置有用于抽取气体的进气口，且所述风冷机构的出风口和所述风冷机构的进气口间隔环绕所述从动轮。

12、可选地，在上述极片除水装置中，所述极卷收放部还包括主驱动单元和张紧单元，通过所述主驱动单元驱动所述极片移动，在所述极片输送过程中，通过所述张紧单元调整所述极片的张紧力。

13、可选地，在上述极片除水装置中，所述极卷收放部还设置有纠偏单元，且所述纠偏单元相对所述放卷轮靠近所述收卷轮。

14、可选地，在上述极片除水装置中，还包括为具有容纳空间的壳体，所述极卷收放部、激光烘烤部和所述降温部均安放所述壳体的腔体内，且所述壳体的外壁设置有清洁装置，通过所述清洁装置对所述壳体内腔中的空气过滤清洁。

15、可选地，在上述极片除水装置中，所述激光烘烤部还包括温控反馈系统，所述温控反馈系统用于监测烘烤温度，并依据实际温度对所述激光烘烤部的激光加热功率进行调整。

16、本发明提供的极片除水装置在电池生产过程中，从物料仓库将极卷通过物料小车转运出来并将极卷安装到放卷轮上，放卷轮对极卷放卷展开。在极卷放卷展开的同时，位于放卷轮和收卷轮之间的激光烘烤部利用激光对极片的展平面进行加热烘烤，以去除极片中的部分水分，使得极片含水量达到生产工艺要求，继而在后续制片、叠片加工过程中，显著降低了极片掉粉、变脆而造成极片和电芯浪费问题的发生，提升了产品的合格率，同时也使得后续静置烘烤时间大幅缩短，降低了生产时间和成本。经过烘烤的极片继续输送，并通过降温部对加热后的极片进行快速降温，最后降温后的并符合含水量要求的极片被收卷轮再次收卷，收卷完成后从收卷轮拆卸下来以转运到下一工序。与现有技术相比，本发明提供的极片除水装置中的烘烤组件采用激光方式加热，激光加热相较于其他加热方式具有高能量密度，能效比较好。另外还无需借助介质，即可及时进行加热，加热速度更快，并且激光加热能精确的控制加热区，提升对极片加热实施过程的精准性，继而确保了极片烘烤去除水分工作具有较高效率。同时本发明提供的极片除水装置整体结构紧凑，占用空间较小，提高生产车间空间利用率。本发明提供的极片除水装置在实现整体生产成本较低的同时，还具有较高的生产效益。

17、一种电池生产线，包括极片除水装置，所述极片除水装置为如上任一项所述的极片除水装置。

18、本发明提供的电池生产线，由于具有上述极片除水装置，因此兼具上述极片除水装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。

19、

技术特征：

1.一种极片除水装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片除水装置，其特征在于，所述激光烘烤部（200）设置有多个，且各个所述激光烘烤部（200）交错布置在所述极片的展平面的两侧。

3.根据权利要求2所述的极片除水装置，其特征在于，所述降温部（300）设置有多个，各个所述降温部（300）沿所述极片的输送方向依次间隔分布。

4.根据权利要求1所述的极片除水装置，其特征在于，所述降温部（300）包括风冷机构（310）和从动轮（320），所述极片位于所述风冷机构（310）和所述从动轮（320）之间，所述极片贴合于所述从动轮（320），且所述风冷机构（310）的出风口面向所述极片的展平面。

5.根据权利要求4所述的极片除水装置，其特征在于，所述风冷机构（310）还设置有用于抽取气体的进气口，且所述风冷机构（310）的出风口和所述风冷机构（310）的进气口间隔环绕所述从动轮（320）。

6.根据权利要求1所述的极片除水装置，其特征在于，所述极卷收放部（100）还包括主驱动单元（130）和张紧单元（140），通过所述主驱动单元（130）驱动所述极片移动，在所述极片输送过程中，通过所述张紧单元（140）调整所述极片的张紧力。

7.根据权利要求1所述的极片除水装置，其特征在于，所述极卷收放部（100）还设置有纠偏单元（150），且所述纠偏单元（150）相对所述放卷轮（110）靠近所述收卷轮（120）。

8.根据权利要求1所述的极片除水装置，其特征在于，还包括为具有容纳空间的壳体（400），所述极卷收放部（100）、激光烘烤部（200）和所述降温部（300）均安放所述壳体（400）的腔体内，且所述壳体（400）的外壁设置有清洁装置，通过所述清洁装置对所述壳体（400）内腔中的空气过滤清洁。

9.根据权利要求1所述的极片除水装置，其特征在于，所述激光烘烤部（200）还包括温控反馈系统，所述温控反馈系统用于监测烘烤温度，并依据实际温度对所述激光烘烤部（200）的激光加热功率进行调整。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括极片除水装置，所述极片除水装置为如权利要求1-9任一项所述的极片除水装置。

技术总结本发明公开了极片除水装置，其特征在于，包括：极卷收放部，包括放卷轮和收卷轮，放卷轮用于对极卷放卷展开，展平的极片被传送至收卷轮再次收卷；激光烘烤部，布置放卷轮和收卷轮之间，且激光烘烤部通过激光加热方式对展平的极片烘烤去除水分；降温部，沿极片的输送方向布置于激光烘烤部的下游，降温部用于对烘烤后的极片降温。本发明提供的极片除水装置中的烘烤组件采用激光方式加热，激光加热相较于其他加热方式具有高能量密度，加热速度更快，能效比较好。并且整体结构紧凑，占用空间较小，提高生产车间空间利用率。在实现整体生产成本较低的同时，还具有较高的生产效益。本发明还公开了电池生产线。技术研发人员：孙光海,孙波受保护的技术使用者：苏州优快智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9