极片清洗装置的制作方法

本技术涉及极片加工，特别涉及一种极片清洗装置。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，锂电池的应用越来越广泛，并且现在对锂电池的快速充电需求越来越高，为了满足电池的快充性能，在一些极片的制备过程中，需要在极片上进行激光清洗开槽，去除极片表面的活性物质，使空箔裸露，极片卷绕或叠片时使多层极片的空箔连通，实现电池的快速充电功能。

2、现有技术中，在对极片进行激光清洗开槽时，主驱辊、缓存辊驱动极片行进时，极片与辊可能存在打滑导致极片在行进方向上出现行进误差，由于每组槽位在极片行进方向的尺寸值是固定的，当主驱辊出现行进误差时就会导致相邻清洗槽组之间出现误差，并且极片的正反面均需要开设槽孔，当主驱辊出现行进误差时，极片正反面开设的槽孔还会出现不对应的情况。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极片清洗装置，第一检测器和第一激光发生器间隔设置，通过检测已开设的槽孔对极片偏移量进行判断，以确保单面的槽孔之间的间距符合要求，同时设置第二检测器，确保极片正反两面的槽孔位置相对应。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的极片清洗装置，包括：

3、输送组件，用于输送所述极片，以使所述极片沿行进方向进行移动；

4、第一清洗组件，包括第一激光发生器和第一检测器，所述第一激光发生器能够发射激光以对所述极片的正面进行激光清洗；

5、第二清洗组件，包括第二激光发生器和第二检测器，所述第二激光发生器能够发射激光以对所述极片的反面进行激光清洗，沿所述极片的行进方向，所述第一清洗组件和所述第二清洗组件间隔设置；

6、其中，沿所述行进方向，所述第一检测器间隔设置于所述第一激光发生器前方，所述第一检测器至少能够检测所述极片在长度方向上的偏移量，所述第一激光发生器被配置为能够基于偏移量调节其激光的作用位置，所述第二检测器也至少能够检测所述极片在长度方向上的偏移量，所述第二激光发生器被配置为能够基于偏移量调节其激光的作用位置。

7、根据本实用新型实施例的极片清洗装置，至少具有如下有益效果：

8、极片清洗装置包括第一清洗组件、第二清洗组件和输送组件，第一清洗组件包括第一激光发生器和第一检测器，第二清洗组件包括第二激光发生器和第二检测器，输送组件用于将极片沿行进方向运输，以通过第一清洗组件和第二清洗组件，对极片进行清洗开槽，其中，沿极片的行进方向，第一检测器设置在激光发生器的前方，通过检测已经开设的槽孔，至少对极片长度方向上的偏移量进行判断，第一激光发生器能够根据偏移量进行调节，以确保极片正面开设的槽孔位置正确，第二检测器也能够检测极片长度方向上的偏移量，以确保极片正反面开设的槽孔相对应。

9、在本实用新型的其他实施例中，所述第一检测器朝向所述极片的正面设置，所述第一检测器被配置为能够通过检测所述极片正面已清洗的槽孔位置得出所述极片在所述长度方向上的偏移量。

10、在本实用新型的其他实施例中，所述第一检测器还能够检测所述极片在宽度方向上的偏移量，所述第一激光发生器被配置为能够基于所述极片在所述宽度方向上的偏移量调节其激光的作用位置。

11、在本实用新型的其他实施例中，沿所述行进方向，所述第二检测器间隔设置于所述第二激光发生器后方，且所述第二检测器朝向所述极片的正面设置，所述第二检测器被配置为能够通过检测所述极片的正面已清洗的槽孔位置得出所述极片在所述长度方向上的偏移量。

12、在本实用新型的其他实施例中，所述第二检测器还能够检测所述极片在宽度方向上的偏移量，所述第二激光发生器被配置为能够基于所述极片在所述宽度方向上的偏移量调节激光的作用位置。

13、在本实用新型的其他实施例中，所述极片清洗装置还具有第一缓存机构，沿所述行进方向，所述第一缓存机构设置于所述第一清洗组件后方，以缓存所述极片。

14、在本实用新型的其他实施例中，所述极片清洗装置还具有第二缓存机构，沿所述行进方向，所述第二缓存机构设置于所述第一清洗组件和所述第二清洗组件之间，以缓存所述极片。

15、在本实用新型的其他实施例中，所述第一清洗组件还具有第一吸附平台，所述第一吸附平台和所述第一激光发生器相对且间隔设置，所述第一吸附平台能够吸附所述极片的反面。

16、在本实用新型的其他实施例中，所述第二清洗组件还具有第二吸附平台，所述第二吸附平台和所述第二激光发生器相对且间隔设置，所述第二吸附平台能够吸附所述极片的正面。

17、在本实用新型的其他实施例中，所述极片清洗装置还具有翻转机构，所述翻转机构被配置为能够将所述极片的正面和反面朝向调转。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.极片清洗装置，用于对极片进行清洗开槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片清洗装置，其特征在于，所述第一检测器朝向所述极片的正面设置，所述第一检测器被配置为能够通过检测所述极片正面已清洗的槽孔位置得出所述极片在所述长度方向上的偏移量。

3.根据权利要求1所述的极片清洗装置，其特征在于，所述第一检测器还能够检测所述极片在宽度方向上的偏移量，所述第一激光发生器被配置为能够基于所述极片在所述宽度方向上的偏移量调节其激光的作用位置。

4.根据权利要求1所述的极片清洗装置，其特征在于，沿所述行进方向，所述第二检测器间隔设置于所述第二激光发生器后方，且所述第二检测器朝向所述极片的正面设置，所述第二检测器被配置为能够通过检测所述极片的正面已清洗的槽孔位置得出所述极片在所述长度方向上的偏移量。

5.根据权利要求1所述的极片清洗装置，其特征在于，所述第二检测器还能够检测所述极片在宽度方向上的偏移量，所述第二激光发生器被配置为能够基于所述极片在所述宽度方向上的偏移量调节激光的作用位置。

6.根据权利要求1所述的极片清洗装置，其特征在于，所述极片清洗装置还具有第一缓存机构，沿所述行进方向，所述第一缓存机构设置于所述第一清洗组件后方，以缓存所述极片。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述极片清洗装置还具有第二缓存机构，沿所述行进方向，所述第二缓存机构设置于所述第一清洗组件和所述第二清洗组件之间，以缓存所述极片。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件还具有第一吸附平台，所述第一吸附平台和所述第一激光发生器相对且间隔设置，所述第一吸附平台能够吸附所述极片的反面。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗组件还具有第二吸附平台，所述第二吸附平台和所述第二激光发生器相对且间隔设置，所述第二吸附平台能够吸附所述极片的正面。

10.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述极片清洗装置还具有翻转机构，所述翻转机构被配置为能够将所述极片的正面和反面朝向调转。

技术总结本技术公开了一种极片清洗装置。包括：输送组件，用于输送极片，以使极片沿行进方向进行移动；第一清洗组件，包括相对且间隔设置的第一激光发生器和第一吸附平台，第一吸附平台能够吸附极片的反面，第一激光发生器能够发射激光以对极片的正面进行激光清洗；其中，第一清洗组件还具有第一检测器，沿行进方向，第一检测器间隔设置于第一激光发生器前方，第一检测器至少能够检测极片在长度方向上的偏移量，第一激光发生器被配置为能够基于偏移量调节激光的作用位置。本技术的极片清洗装置能够检测已开设的槽孔，对极片偏移量进行判断。技术研发人员：何奇芮,邓帅,马太庆,张雪,谷德吉,刘爱民,李运培受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/23