涂布装置、极片生产线及电池生产线的制作方法

本申请涉及电池生产，具体而言，涉及一种涂布装置、极片生产线及电池生产线。

背景技术：

1、节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

2、在电池技术的发展中，如何提高电池的可靠性，是电池技术中一个亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种涂布装置、极片生产线及电池生产线，其能够提高电池的可靠性。

2、本申请是通过下述技术方案实现的：

3、第一方面，本申请提供一种涂布装置，用于向基材的表面涂布浆料。涂布装置包括第一部分和第二部分。第一部分被配置为用于与基材的涂布面抵接。第二部分与第一部分连接，且第二部分与第一部分位于基材的厚度方向的同一侧，第二部分用于将浆料涂布于基材，沿基材的输送方向，第二部分位于第一部分的下游。

4、本申请实施例的技术方案，第一部分和第二部分设置于基材厚度方向的同侧，且第二部分位于第一部分的下游，第一部分抵接基材的涂布面，以将基材张紧，第二部分向基材涂布浆料，降低基材涂布时发生形变从而影响涂布密度一致性的风险，提高极片的质量，提高电池的可靠性。同时，第一部分和第二部分连接，提高第一部分和第二部分的移动和安装的便利性。

5、在一些实施例中，第一部分与第二部分一体成型。

6、本申请实施例的技术方案，第一部分和第二部分一体成型，提高第一部分和第二部分加工的便利性。

7、在一些实施例中，第一部分具有抵接面，抵接面呈弧形，抵接面用于抵接基材的涂布面。

8、本申请实施例的技术方案，第一部分通过弧线的抵接面抵接基材，降低抵接时损坏基材的风险，提高极片的可靠性，提高电池的可靠性。

9、在一些实施例中，第二部分具有输料通道，沿抵接面的周向，输料通道的出料端与抵接面的一端连接。

10、本申请实施例的技术方案，通过抵接面抵接基材的涂布面，并通过输料通道输送浆料，输料通道的出料端输出浆料进行涂布，提高涂布的便利性。

11、在一些实施例中，涂布装置还包括机架和第一调节件，第一部分与机架通过第一调节件连接，第一调节件被配置为能够绕第一部分的周向调节第一部分与机架的连接位置，并限制第一部分相对于机架转动。

12、本申请实施例的技术方案，第一调节件使得第一部分转动，从而改变第一部分抵接基材的位置，从而改变第二部分与基材之间的间隙，提高实现涂布密度的调节，提高调节便利性；同时在涂布时第一调节件限制第一部分转动，提高涂布密度的一致性。

13、在一些实施例中，涂布装置还包括阻挡件，阻挡件包覆于抵接面的至少部分，阻挡件的轮廓与抵接面的轮廓匹配，抵接面通过阻挡件与基材抵接。

14、本申请实施例的技术方案，阻挡件包覆于抵接面的至少部分，抵接面通过阻挡件与基材抵接，降低第一部分损坏的风险。

15、在一些实施例中，第二部分具有输料通道，沿抵接面的周向，输料通道的出料端与抵接面的一端连接；阻挡件与抵接面滑动配合，阻挡件被配置为封闭部分输料通道的出料端。

16、本申请实施例的技术方案，阻挡件与抵接面滑动配合，使得阻挡件能够封闭部分输料通道的出料端，便于调节基材的涂布面积，提高调节的便利性和实用性。

17、在一些实施例中，阻挡件设有与输料通道对应的通孔。

18、本申请实施例的技术方案，阻挡件设置通孔，通过滑动阻挡件使得通孔与输料通道对应，浆料从通孔流出，以实现基材的涂布面积的改变，提高调节的便利性和实用性。

19、在一些实施例中，输料通道具有背离第一部分的第一壁和靠近第一部分的第二壁，涂布装置还包括多个第二调节件，多个第二调节件沿第一部分的延伸方向依次排布，第二调节件被配置为能够从第一壁穿出，沿第一壁指向第二壁的方向移动。

20、本申请实施例的技术方案，设置第二调节件沿第一壁指向第二壁的方向移动，调节输料通道的大小，便于调节涂布密度，同时也提高涂布的一致性。

21、在一些实施例中，第二部分设有安装槽，安装槽的底壁设有安装孔，安装孔连通安装槽的底壁和第一壁，第二调节件包括安装部和调节部，安装部设置于安装槽的底壁，调节部的一端穿设于安装部并伸入安装孔，调节部能够伸入输料通道。

22、本申请实施例的技术方案，将安装部设置于安装槽，并设置调节部穿设于安装部后伸入输料通道，从而实现输料通道的大小调节，便于调节涂布密度，同时也提高涂布的一致性。

23、在一些实施例中，涂布装置还包括第一张紧辊和第二张紧辊，沿基材的输送方向，第一张紧辊设置于第一部分的上游，第二张紧辊设置于第二部分的下游，第一张紧辊和第二张紧辊被配置为用于绕设基材，以张紧基材。

24、本申请实施例的技术方案，第一张紧辊和第二张紧辊将基材张紧，降低基材涂布时发生形变从而影响涂布均匀性的风险，提高极片的质量，提高电池的可靠性。

25、第二方面，本申请还提供一种极片生产线，包括如第一方面中任一实施例的涂布装置。

26、第三方面，本申请还提供一种电池生产线，包括如第二方面中任一实施例的极片生产线。

27、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种涂布装置，用于向基材的表面涂布浆料，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分一体成型。

3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一部分具有抵接面，所述抵接面呈弧形，所述抵接面用于抵接所述基材的涂布面。

4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述第二部分具有输料通道，沿所述抵接面的周向，所述输料通道的出料端与所述抵接面的一端连接。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括机架和第一调节件，所述第一部分与所述机架通过所述第一调节件连接，所述第一调节件被配置为能够绕所述第一部分的周向调节所述第一部分与所述机架的连接位置，并限制所述第一部分相对于所述机架转动。

6.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括阻挡件，所述阻挡件包覆于所述抵接面的至少部分，所述阻挡件的轮廓与所述抵接面的轮廓匹配，所述抵接面通过所述阻挡件与所述基材抵接。

7.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，所述第二部分具有输料通道，沿所述抵接面的周向，所述输料通道的出料端与所述抵接面的一端连接；所述阻挡件与所述抵接面滑动配合，所述阻挡件被配置为封闭部分所述输料通道的出料端。

8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述阻挡件设有与所述输料通道对应的通孔。

9.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述输料通道具有背离所述第一部分的第一壁和靠近所述第一部分的第二壁，所述涂布装置还包括多个第二调节件，所述多个第二调节件沿所述第一部分的延伸方向依次排布，所述第二调节件被配置为能够从所述第一壁穿出，沿所述第一壁指向所述第二壁的方向移动。

10.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于，所述第二部分设有安装槽，所述安装槽的底壁设有安装孔，所述安装孔连通所述安装槽的底壁和所述第一壁，所述第二调节件包括安装部和调节部，所述安装部设置于所述安装槽的底壁，所述调节部的一端穿设于所述安装部并伸入所述安装孔，所述调节部能够伸入所述输料通道。

11.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括第一张紧辊和第二张紧辊，沿所述基材的输送方向，所述第一张紧辊设置于所述第一部分的上游，所述第二张紧辊设置于所述第二部分的下游，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊被配置为用于绕设所述基材，以张紧所述基材。

12.一种极片生产线，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的涂布装置。

13.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求12所述的极片生产线。

技术总结本申请实施例提供一种涂布装置、极片生产线及电池生产线。涂布装置包括第一部分和第二部分。第一部分被配置为用于与基材的涂布面抵接。第二部分与第一部分连接，且第二部分与第一部分位于基材的厚度方向的同一侧，第二部分用于将浆料涂布于基材，沿基材的输送方向，第二部分位于第一部分的下游。本申请提供的技术方案能够提高电池的可靠性。技术研发人员：汤振光,商红武受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/7/18