分离装置及负极片分离循环设备的制作方法

本技术涉及锂电池负极片拆解的，特别是涉及一种分离装置及负极片分离循环设备。

背景技术：

1、随着新能源行业高速发展，负极材料的需求量上升，锂离子电池中所使用的高端负极材料回收价值增加，且负极回收技术是实现废旧电池全组分清洁回收及高值循环利用的关键节点之一。

2、负极材料分离回收技术主要通过物理破碎、火法回收及湿法回收等技术。通过物理破碎筛分的方式，存在铜粒包裹负极材料等分离不彻底负极材料夹带大量杂质以及铜粉掺杂大量负极材料，使得产品纯度、分离后的铜箔不完整，使得回收价值较低。火法回收是将负极片整体通过高温焙烧的方式去除材料粘结剂，存在设备要求高，能耗成本大，剥离不彻底等问题。湿法回收是通过化学试剂将粘结剂破坏或负极铜箔溶解实现铜箔与负极材料的分离，存在化学试剂浪费并造成污染、分离速度慢等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效能够完整分离铜箔片减少浪费的分离装置及负极片分离循环设备。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种分离装置，包括箱体、分离机构及送料机构，所述箱体开设有进料口及过料通道，所述进料口连通于所述过料通道，所述送料机构设置于所述进料口上方，

4、所述分离机构包括分离筛板、喷气结构及升降结构，所述分离筛板的一端转动连接于所述箱体内壁，所述分离筛板将所述箱体分隔为分离仓及出料仓，所述过料通道包括分离通道及下料通道，所述分离通道设置于所述分离仓内，所述下料通道设置于所述出料仓内；

5、所述分离筛板开设有多个筛孔，所述出料仓包括沿竖直方向依次连接的安装部、第一出料部及第二出料部，所述安装部远离所述第一出料部的一端与所述分离仓连接，所述升降结构的一端连接于所述安装部，所述升降结构的另一端连接于所述分离筛板，所述喷气结构设置于所述分离筛板的上方，所述喷气结构连接于所述分离仓的内壁；

6、所述第一出料部设有导料斜面，所述导料斜面开设有第一出料口，所述第一出料口连接有活动出料板，活动出料板用于打开或关闭所述第一出料口；所述第二出料部的底部开设有第二出料口，所述第一出料口及所述第二出料口均与所述下料通道连通；所述第二出料口设有开关阀。

7、在其中一个实施例中，所述喷气结构包括第一喷气管及第二喷气管，所述第一喷气管及所述第二喷气管均连接于所述分离仓的内壁，所述第一喷气管设置于所述分离筛板的上方，所述第二喷气管设置于所述第一喷气管的上方。

8、在其中一个实施例中，所述第一喷气管及所述第二喷气管的数目均为两个，两个所述第一喷气管之间相平行并分别连接于分离仓的不同内壁，两个所述第二喷气管之间相平行并分别连接于分离仓的不同内壁。

9、在其中一个实施例中，所述第一喷气管与所述第二喷气管沿所述分离仓内壁的周向依次交替设置。

10、在其中一个实施例中，所述第一喷气管及所述第二喷气管均开设有多个通气孔。

11、在其中一个实施例中，所述第一出料部还包括阻挡件及连接面，所述连接面的两端分别连接于导料斜面及所述第二出料部，所述阻挡件连接于所述连接面。

12、在其中一个实施例中，所述升降结构的数目为两个，两个所述升降结构的两端分别连接于所述分离筛板及所述出料仓的内壁。

13、在其中一个实施例中，所述升降结构包括活塞缸及伸缩杆，所述活塞缸转动连接于出料仓，所述伸缩杆的一端连接于活塞缸，所述伸缩杆的另一端转动连接于所述分离筛板。

14、在其中一个实施例中，所述送料机构包括第一滚轴、第二滚轴及送料带，所述第一滚轴及第二滚轴平行设置于所述进料口的上方，所述送料带套设于所述第一滚轴及所述第二滚轴。

15、一种负极片分离的循环设备，包括压滤装置以及任一实施例中所述的分离装置，压滤装置连接于所述第二出料口。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

17、上述的分离装置及负极片分离循环设备，通过送料机构将负极片投放至箱体内，喷气结构喷出气体使得箱体内的化学分离试剂形成旋涡，从而使得化学分离试剂内的铜箔与负极材料发生运动及碰撞，进而使得铜箔与负极材料之间的分离效率提高，负极材料与铜箔之间完全分离；通过开关阀打开第二出料口，使得负极材料与化学分离试剂的混合液从第二出料口流出，再通过活动出料板打开第一出料口，通过升降结构带动分离筛板下降，使铜箔从第一出料口下落，使得负极材料与铜箔分开出料，从而使得铜箔可完整取出；

18、通过电气驱动分离机构及送料机构，并开启开关阀及活动出料板即可完成负极片分离，使得分离装置结构简单，的能耗成本低。

19、分离装置的第二出料口还连接有压滤设备，负极材料与化学分离试剂的混合液经过压滤设备压滤后回收负极材料，带有化学分离试剂的滤液，可注入分离装置重复使用，从而实现了化学分离试剂的循环利用，进而减少了化学分离试剂的浪费及污染。

技术特征：

1.一种分离装置，其特征在于，包括箱体(100)、分离机构(200)及送料机构(300)，所述箱体(100)开设有进料口(101)及过料通道(102)，所述进料口(101)连通于所述过料通道(102)，所述送料机构(300)设置于所述进料口(101)上方，

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述喷气结构(220)包括第一喷气管(221)及第二喷气管(222)，所述第一喷气管(221)及所述第二喷气管(222)均连接于所述分离仓(110)的内壁，所述第一喷气管(221)设置于所述分离筛板(210)的上方，所述第二喷气管(222)设置于所述第一喷气管(221)的上方。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述第一喷气管(221)及所述第二喷气管(222)的数目均为两个，两个所述第一喷气管(221)之间相平行并分别连接于分离仓(110)的不同内壁，两个所述第二喷气管(222)之间相平行并分别连接于分离仓(110)的不同内壁。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述第一喷气管(221)与所述第二喷气管(222)沿所述分离仓(110)内壁的周向依次交替设置。

5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述第一喷气管(221)及所述第二喷气管(222)均开设有多个通气孔(2201)。

6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一出料部(122)还包括阻挡件(1223)及连接面(1224)，所述连接面(1224)的两端分别连接于导料斜面(1221)及所述第二出料部(123)，所述阻挡件(1223)连接于所述连接面(1224)。

7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述升降结构(230)的数目为两个，两个所述升降结构(230)的两端分别连接于所述分离筛板(210)及所述出料仓(120)的内壁。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述升降结构(230)包括活塞缸(231)及伸缩杆(232)，所述活塞缸(231)转动连接于出料仓(120)，所述伸缩杆(232)的一端连接于活塞缸(231)，所述伸缩杆(232)的另一端转动连接于所述分离筛板(210)。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述送料机构(300)包括第一滚轴(310)、第二滚轴(320)及送料带(330)，所述第一滚轴(310)及第二滚轴(320)平行设置于所述进料口(101)的上方，所述送料带(330)套设于所述第一滚轴(310)及所述第二滚轴(320)。

10.一种负极片分离的循环设备，其特征在于，包括压滤装置以及权利要求1至9任一项中所述的分离装置(10)，压滤装置连接于所述第二出料口(1202)。

技术总结本申请提供一种分离装置及负极片分离循环设备。上述的分离装置包括箱体、分离机构及送料机构，箱体开设有进料口及过料通道，送料机构设置于进料口上方，分离机构包括分离筛板、喷气结构及升降结构，分离筛板转动连接于箱体内壁并将箱体分隔为分离仓及出料仓，出料仓包括沿竖直方向依次连接的安装部、第一出料部及第二出料部，升降结构的两端分别连接于安装部及分离筛板，喷气结构设置于分离筛板上方的分离仓内；第一出料部设有导料斜面，导料斜面开设有第一出料口；第二出料部的底部开设有第二出料口。喷气结构使得分离试剂与负极片的运动，加快了分离效率，负极材料与铜箔分开出料可获得完整的铜箔，分离装置通过电气驱动，结构简单能耗低。技术研发人员：邹展翅,李长东,陈雷,谢发源受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/11