用于搅动清洗液的转子及光固化三维打印件的清洗装置的制作方法

本技术涉及三维打印设备，具体而言，涉及一种用于搅动清洗液的转子及光固化三维打印件的清洗装置。

背景技术：

1、光固化立体成型设备，采用光固化打印技术，光固化以光敏树脂为原料，用特定波长与强度的光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的固化，然后在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，依次层层叠加构成一个三维实体。

2、由于光固化立体成型设备打印的模型表面通常会附着粘性树脂，因此模型打印完毕后通常需要进行清洗，目前采用光固化三维打印件的清洗装置对模型进行清洗，如公告号为cn215970134u的专利公开了一种3d打印模型光固化超声清洗装置，并具体公开了将清洗槽放置于转盘上的两个限位组件之间，将装有3d打印模型的清洗篮放置于清洗槽内部，启动电机带动转盘转动，从而带动清洗槽转动，可实现对3d打印模型进行超声波清洗。

3、上述现有技术中，电机需要带动转盘转动以带动整个清洗槽转动，这种情况下电机需要提供较大的驱动力以保证清洗槽的旋转，功耗较大，噪音也较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的一些实施例提供一种用于搅动清洗液的转子及光固化三维打印件的清洗装置，主要目的是增强转子对清洗液的搅动效果，从而减小驱动转子转动所需的驱动力，能够降低能耗、减小噪音同时提升转子对于清洗液的搅动效率。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、第一方面，本实用新型的一些实施例提供了一种用于搅动清洗液的转子，设置于光固化三维打印件的清洗装置的清洗腔内，所述转子包括：

4、盘状本体，所述盘状本体包括上表面和下表面，所述上表面设置有多个第一凸起和/或多个第一凹陷，所述下表面设置有多个第二凸起和/或多个第二凹陷。

5、进一步地，所述上表面设置有多个第一凸起和多个第一凹陷，所述第一凸起凸出于所述上表面，相邻两个所述第一凸起之间形成所述第一凹陷；

6、所述下表面设置有多个第二凸起和多个第二凹陷，所述第二凹陷凹陷于所述下表面，相邻两个所述第二凹陷之间形成所述第二凸起。

7、进一步地，所述第二凹陷朝向所述上表面的方向凹陷，并在所述上表面形成所述第一凸起；

8、所述第一凹陷朝向所述下表面的方向凹陷，并在所述下表面形成所述第二凸起。

9、进一步地，所述盘状本体具有旋转中心；

10、多个所述第一凸起至少包括第一组第一凸起和第二组第一凸起；

11、第一组所述第一凸起和第二组所述第一凸起分别围绕所述旋转中心呈圆环形排布，且沿从所述旋转中心向所述盘状本体的外边沿方向依次排列。

12、进一步地，第一组所述第一凸起中的至少部分所述第一凸起和第二组所述第一凸起中的至少部分所述第一凸起交错布置；

13、第二组所述第一凸起的凸起高度大于第一组所述第一凸起的凸起高度；

14、第一组所述第一凸起的凸起高度的取值范围为[3mm，5mm]；

15、第二组所述第一凸起的凸起高度的取值范围为[7mm，10mm]。

16、进一步地，多个所述第一凸起还包括第三组第一凸起，第三组所述第一凸起围绕所述旋转中心呈圆环形排布，且位于所述第一组第一凸起的内侧。

17、进一步地，第三组所述第一凸起中的至少部分所述第一凸起与第一组所述第一凸起中的至少部分所述第一凸起和/或第二组所述第一凸起中的至少部分所述第一凸起交错布置；

18、第三组所述第一凸起的凸起高度大于第一组所述第一凸起的凸起高度，和/或小于第二组所述第一凸起的凸起高度；

19、与第三组所述第一凸起相对应的第一凹陷的凹陷深度小于与第一组所述第一凸起相对应的第一凹陷的凹陷深度，且小于与第二组所述第一凸起相对应的第一凹陷的凹陷深度；

20、第二组所述第一凸起的数量大于第一组所述第一凸起的数量、且大于第三组所述第一凸起的数量；

21、第二组所述第一凸起的数量为第一组所述第一凸起的数量的第一预设数量倍；

22、所述第一预设数量为2，第二组所述第一凸起中的相邻两个所述第一凸起中，一个与第一组所述第一凸起相对设置，另一个与所述第一组第一凸起交错设置。

23、进一步地，所述盘状本体具有穿过所述旋转中心的旋转轴线；

24、沿所述旋转轴线向水平面投影，第一组所述第一凸起的投影面积大于第三组所述第一凸起的投影面积，且小于第二组所述第一凸起投影面积；

25、从所述旋转中心到所述第一组所述第一凸起的外边缘的投影距离的取值范围为[29mm,35mm]；

26、从所述旋转中心到所述第二组所述第一凸起的外边缘的投影距离的取值范围为[61mm,71mm]；

27、从所述旋转中心到所述第三组所述第一凸起的外边缘的投影距离的取值范围为[12mm,18mm]。

28、进一步地，第一组所述第一凸起呈点状或圆形状；

29、第二组所述第一凸起呈长条状；

30、第二组所述第一凸起沿所述盘状本体的径向延伸，且延伸至所述盘状本体的外边沿。

31、进一步地，所述盘状本体具有旋转中心；

32、多个所述第二凹陷至少包括第一组第二凹陷和第二组第二凹陷；

33、第一组所述第二凹陷和第二组所述第二凹陷分别围绕所述旋转中心呈圆环形排布，且第二组所述第二凹陷围绕于第一组所述第二凹陷的外侧；

34、第二组所述第一凹陷的凹陷深度大于第一组所述第一凹陷的凹陷深度；

35、第一组所述第一凹陷的凹陷深度的取值范围为[3.5mm,5.5mm]；

36、第二组所述第一凹陷的凹陷深度的取值范围为[8mm,11mm]。

37、进一步地，第二组所述第二凹陷中的至少部分所述第二凹陷与所述第一组所述第二凹陷交错布置；

38、第二组所述第二凹陷的数量大于所述第一组所述第二凹陷的数量；

39、第二组所述第一凹陷的数量为第一组所述第一凹陷的数量的第二预设数量倍；

40、所述第二预设数量为2，第二组所述第一凹陷中的相邻两个所述第一凹陷中，一个与第一组所述第一凹陷相对设置，另一个与所述第一组第一凹陷交错设置。

41、进一步地，第二组所述第二凹陷呈长条状；

42、第二组所述第二凹陷沿所述盘状本体的径向延伸，且延伸至所述盘状本体的外边沿；

43、第二组所述第一凸起的凸起棱与水平面平行，第二组所述第二凹陷中的相邻两个所述第二凹陷的中间的棱与水平面的夹角的取值范围为[12°，22°]。

44、进一步地，所述盘状本体还包括连接于所述上表面和所述下表面之间，且位于所述盘状本体的外边沿的侧表面，所述侧表面沿所述盘状本体的圆周方向呈波浪形延伸设置；

45、所述侧表面包括多个第三凸起和多个第三凹陷，多个所述第三凸起与第二组所述第二凹陷一一对应，多个所述第三凹陷和第三组所述第一凸起相对应。

46、进一步地，所述第一凸起的表面和所述第一凹陷的表面均为圆弧面，所述第一凸起和所述第一凹陷的连接处圆滑过渡；

47、所述第二凸起的表面和所述第二凹陷的表面均为圆弧面，所述第二凸起和所述第二凹陷的连接处圆滑过渡。

48、进一步地，所述下表面设置有多个第二凸起，所述转子还包括：

49、安装座，所述安装座设置于所述下表面，所述安装座包括外圈、连接孔和底支撑面，所述外圈凸出于所述下表面且朝向背离所述上表面的方向设置，所述底支撑面至少部分地贴合所述下表面设置且所述底支撑面包括水平高度一致的多个子支撑面，所述连接孔设置于所述安装座中心处；

50、第一磁性件，所述第一磁性件安装于所述安装座处，所述第一磁性件与用于驱动所述转子转动的驱动件的第二磁性件磁吸配合，所述第一磁性件和所述第二磁性件相对设置；

51、多个所述子支撑面至少包括所述连接孔的顶面，和/或，多个所述子支撑面至少包括切面，所述切面为所述底支撑面所在的水平面切割所述第二凸起所得到的切割面。

52、第二方面，本实用新型的一些实施例还提供了一种光固化三维打印件的清洗装置，包括桶体和前述的用于搅动清洗液的转子；

53、所述转子可转动地设置于所述桶体内。

54、进一步地，所述转子位于所述桶体的底部，所述上表面朝向所述桶体的开口，所述下表面朝向所述桶体的内底面，所述转子和所述桶体的内底面之间具有间隙；

55、所述清洗装置还包括设置于所述桶体内且位于所述转子上方的清洗篮，所述清洗篮用于承载需清洗模型。

56、进一步地，所述桶体的内底面上设置有连接柱；

57、所述转子的旋转中心处开设有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述转子通过所述轴承与所述连接柱转动连接。

58、进一步地，所述的清洗装置还包括：

59、驱动件，所述驱动件设置于所述桶体的外部，所述驱动件的输出端设置有第二磁性件，所述第二磁性件与所述转子的第一磁性件磁吸配合。

60、借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

61、本实用新型的一些实施例提供的技术方案，通过在盘状本体的上表面设置多个第一凸起和/或多个第一凹陷，以及在其下表面设置多个第二凸起和/或多个第二凹陷，使得盘状本体的内侧和外侧均可形成凹凸表面，当转子安装在清洗装置的桶体的内底部时，上表面可以朝向桶体的开口，下表面可以朝向所述桶体的内底面，转子启动后，转子上部的清洗液可以在第一凸起和/或第一凹陷的配合搅动作用下形成旋涡而向下流动，直至到达转子再沿桶体的侧壁向上流动，转子下部的清洗液可以在第二凸起和/或第二凹陷的配合搅动下向远离转子的方向排开清洗液，直至到达桶体的侧壁再向上流动，从而使得桶体内的清洗液不断地循环流动，有效增强了转子对清洗液的搅动效果，同时减小了清洗液对转子的转动阻力，从而可以减小驱动转子转动所需的驱动力，例如，该转子可以采用小电机进行驱动，不仅能够降低能耗、减小噪音，还提升了转子对于清洗液的搅动效率。