干燥机的刮料机构的制作方法

本技术涉及干燥机领域，尤其涉及一种干燥机的刮料机构。

背景技术：

1、干燥机的干燥过程需要进行粉碎、干燥，再进入下道工序，对于粘性物料，在干燥过程中容易粘在筒体内壁上，长时间不清理会影响物料性能。现有的刮料机构刮板和横档都是用槽钢焊接在一起通过轴套安装要主轴上，整个机构笨重，扭矩大主轴易损坏，且槽钢做刮板是靠槽钢的直角刮物料，直角磨损后槽钢与筒体的间隙会变大，筒体内壁粘的物料会变厚，就要更换整个槽钢刮板，造成材料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种干燥机的刮料机构。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：干燥机的刮料机构，包括主轴，其特征在于：所述主轴下部间隔设置有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座上对称设置有第三横档，所述第三横档的另一端与刮板座的上固定板通过第一螺栓连接；所述第二连接座上对称设置有第二横档，所述第二横档的另一端与刮板座的中固定板通过第二螺栓连接，两个刮板座下端通过第三螺栓连接有第一横档；所述刮板座外侧设置有薄刮板。

3、优选的：所述第一横档、第二横档、第三横档设置为t型板。

4、优选的：所述薄刮板沿旋转方向设置有刮料的锐角。

5、优选的：所述第一连接座与第三横档通过第四螺栓连接，所述第二连接座与第二横档通过第五螺栓连接。

6、优选的：所述刮板座包括槽钢,所述槽钢顶端焊接有上固定板，所述槽钢下端焊接有下固定板，所述槽钢中部焊接有中固定板。

7、与传统结构相比,本实用新型的有益效果：

8、横档采用t型板结构，不但结构牢固，而且重量变轻。

9、槽钢外侧靠近筒体增加一厚度较薄的薄刮板，使刮料更彻底，薄刮板前面设置有尖角更便于刮料。

10、刮板座与横档采用螺栓连接，薄刮板磨损后只需松开螺栓调小间隙，即可继续使用，延长了薄刮板的使用寿命，即使要更换也无需更换槽钢，只需更换薄刮板，减少了材料浪费。

技术特征：

1.干燥机的刮料机构，包括主轴（8），其特征在于：所述主轴（8）下部间隔设置有第一连接座（7）和第二连接座（9），所述第一连接座（7）上对称设置有第三横档（6），所述第三横档（6）的另一端与刮板座（3）的上固定板（34）通过第一螺栓连接；所述第二连接座（9）上对称设置有第二横档（4），所述第二横档（4）的另一端与刮板座（3）的中固定板（33）通过第二螺栓连接，两个刮板座（3）下端通过第三螺栓连接有第一横档（2）；所述刮板座（3）外侧设置有薄刮板（5）。

2.根据权利要求1所述的干燥机的刮料机构，其特征在于：所述第一横档（2）、第二横档（4）、第三横档（6）设置为t型板。

3.根据权利要求1所述的干燥机的刮料机构，其特征在于：所述薄刮板（5）沿旋转方向设置有刮料的锐角。

4.根据权利要求1所述的干燥机的刮料机构，其特征在于：所述第一连接座（7）与第三横档（6）通过第四螺栓连接，所述第二连接座（9）与第二横档（4）通过第五螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的干燥机的刮料机构，其特征在于：所述刮板座（3）包括槽钢（32),所述槽钢（32)顶端焊接有上固定板（34），所述槽钢（32)下端焊接有下固定板（31），所述槽钢（32)中部焊接有中固定板（33）。

技术总结本技术公开了干燥机的刮料机构，包括主轴，所述主轴下部间隔设置有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座上对称设置有第三横档，所述第三横档的另一端与刮板座的上固定板通过第一螺栓连接；所述第二连接座上对称设置有第二横档，所述第二横档的另一端与刮板座的中固定板通过第二螺栓连接，两个刮板座下端通过第三螺栓连接有第一横档；所述刮板座外侧设置有薄刮板。本技术结构合理，安装、拆卸、调节方便，减少了材料浪费，刮料更彻底，使用寿命更长。技术研发人员：吴炼江,曹江受保护的技术使用者：靖江市峰力干燥成套设备有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/9