一种真空雾化干燥机的制作方法

本技术涉及干燥机，尤其是一种真空雾化干燥机。

背景技术：

1、滚筒干燥机是一种常见的干燥机，滚筒转动同时进行加热，从而将滚筒中的物料进行干燥，但现有技术中滚筒干燥机的上料都是底部黏料方式，即将滚筒底部的一部分浸没在料盘中，通过滚筒自转将物料粘连在滚筒上，这种需要人工不停的巡查并定期向料盘中补加物料，同时对物料的粘稠程度有一定要求，物料稀了无法粘附在滚筒内壁上，物料过稠，粘附在滚筒上物料太厚，滚筒来不及干燥，影响干燥效率；

2、而且现有的滚筒干燥机只是采用一次干燥，为了能达到干燥效果，滚筒只能降低转动速度，保证物料有足够的时间与滚筒接触，干燥效率很低，而且这种操作方式物料容易出现板结和成块的现象，成品的质量差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的时提供一种真空雾化干燥机，能保证上料均匀，提高干燥效率，产出的成品质量更好。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空雾化干燥机，包括筒体，所述筒体中设置有滚筒，所述筒体上连接有负压装置，筒体侧部设有多个喷料口，所述喷料口处装有雾化喷头，所述筒体的出料口处设置有至少一组螺旋输送装置，螺旋输送装置包括螺旋主轴和输送叶片，所述螺旋主轴上设有热源装置。

3、在上述技术方案中，所述筒体内设有刮刀，所述刮刀贴合设置在滚筒的外壁上，螺旋输送装置的进料口设置在刮刀的落料位置下方。

4、在上述技术方案中，所述筒体侧部设置有多个溢流口，所述筒体的底部设有排污口。

5、在上述技术方案中，所述筒体的顶部设置有抽真空口，负压装置设置在抽真空口处，并与筒体的内腔相连。

6、在上述技术方案中，所述筒体的出料口处设置有两个所述螺旋输送装置，相邻两螺旋输送装置首尾连接。

7、在上述技术方案中，所述筒体的出料口处设置有三个所述螺旋输送装置，相邻两螺旋输送装置首尾连接。

8、在上述技术方案中，所述输送叶片呈空心锯齿状螺旋。

9、本实用新型的有益效果是，本实用新型采用真空设备对筒体内进行抽真空处理，降低了筒体内的气压，使得筒体内水的沸点降低，水分蒸发更快，有效提高干燥机的干燥效率；

10、通过雾化喷嘴进行上料，上料更加均匀，大大提高干燥效果和干燥效率；

11、在筒体的出料口处设置螺旋输送装置，作为二次干燥和物料粉碎以及物料输送装置，物料可进入第二组空心锯齿状螺旋腔体进行二次干燥、粉碎、输送，直至物料达标。

12、综上所述，本实用新型上料更均匀、干燥效率高和干燥效果好的特点。

技术特征：

1.一种真空雾化干燥机，包括筒体，所述筒体中设置有滚筒，其特征在于：所述筒体上连接有负压装置，筒体侧部设有多个喷料口，所述喷料口处装有雾化喷头，所述筒体的出料口处设置有至少一组螺旋输送装置，螺旋输送装置包括螺旋主轴和输送叶片，所述螺旋主轴上设有热源装置。

2.如权利要求1所述的真空雾化干燥机，其特征在于：所述筒体内设有刮刀，所述刮刀贴合设置在滚筒的外壁上，螺旋输送装置的进料口设置在刮刀的落料位置下方。

3.如权利要求1所述的真空雾化干燥机，其特征在于：所述筒体侧部设置有多个溢流口，所述筒体的底部设有排污口。

4.如权利要求1所述的真空雾化干燥机，其特征在于：所述筒体的顶部设置有抽真空口，负压装置设置在抽真空口处，并与筒体的内腔相连。

5.如权利要求1所述的真空雾化干燥机，其特征在于：所述筒体的出料口处设置有两个所述螺旋输送装置，相邻两螺旋输送装置首尾连接。

6.如权利要求1所述的真空雾化干燥机，其特征在于：所述筒体的出料口处设置有三个所述螺旋输送装置，相邻两螺旋输送装置首尾连接。

7.如权利要求1所述的真空雾化干燥机，其特征在于：所述输送叶片呈空心锯齿状螺旋。

技术总结本技术涉及干燥机技术领域，尤其是涉及一种真空雾化干燥机，包括筒体，筒体中设置有滚筒，筒体上连接有负压装置，筒体侧部设有多个喷料口，喷料口处装有雾化喷头，筒体的出料口处设置有至少一组螺旋输送装置，螺旋输送装置包括螺旋主轴和输送叶片，螺旋主轴上设有热源装置。本技术采用真空设备对筒体内进行抽真空处理，降低了筒体内的气压，使得筒体内水的沸点降低，水分蒸发更快，有效提高干燥机的干燥效率；通过雾化喷嘴进行上料，上料更加均匀，大大提高干燥效果和干燥效率；在筒体的出料口处设置螺旋输送装置，作为二次干燥和物料粉碎以及物料输送装置，物料可进行二次干燥、粉碎、输送，直至物料达标。技术研发人员：魏德强受保护的技术使用者：苏能干燥科技（江苏）有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9