一种固定式炉台钼铁冶炼炉的制作方法

本发明涉及钼金属冶炼，尤其涉及一种固定式炉台钼铁冶炼炉。

背景技术：

1、钼铁冶炼炉是用于生产钼铁合金的设备，钼铁合金通常用于合金钢的生产，以提高钢的硬度、强度和耐磨性，钼铁冶炼工艺是靠还原反应自身放出的热量熔化合金和炉渣。

2、在钼铁冶炼过程中，冶炼炉表层漂浮的物质通常是金属的氧化物和其他非金属杂质的氧化物，这些物质形成的氧化层常常浮在金属表面，尤其是在高温下，因为它们具有较低的密度，使其在金属表面上漂浮，氧化层的存在会增加炉料的表面积，导致氧化反应增加，从而消耗更多的还原剂和能源，降低了铁水的还原效率，使炼铁过程中所需的能量和材料消耗增加，降低了生产效率，因此，工作人员需要在冶炼过程中使用铲子清理表层漂浮的氧化物，人工清理需要耗费大量的人力和时间，特别是在高温环境下进行清理，工作人员的安全性和劳动保护成本也较高，另外，在高温环境下进行人工清理存在安全隐患，工作人员易受热源、烟尘、有害气体等因素的影响，容易造成意外伤害和职业健康问题。

3、所以，需要设计一种固定式炉台钼铁冶炼炉来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定式炉台钼铁冶炼炉。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种固定式炉台钼铁冶炼炉，包括机架，所述机架上安装有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部位置设置有排料斗，且排料斗与冶炼炉的内部相连通，还包括：

4、固定架，所述固定架固定在冶炼炉上，且固定架呈u型结构；

5、开口，所述开口开设在固定架的顶部位置；

6、滑动结构，所述滑动结构设置在冶炼炉的内部；

7、驱动结构，所述驱动结构设置在固定架上；

8、收集结构，所述收集结构设置在冶炼炉的外周面，且收集结构正对排料斗设置。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动结构包括：

10、滑动板，所述滑动板滑动设置在冶炼炉的内部；

11、连接杆，所述连接杆的一端与滑动板的顶面固定连接，所述连接杆的另一端穿过开口，且连接杆与开口之间滑动连接。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动结构包括：

13、电机，所述电机安装在固定架的侧面；

14、往复丝杆，所述往复丝杆固定在电机的输出轴上；

15、两个导向杆，两个所述导向杆均固定在固定架的侧面；

16、移动块，所述移动块螺纹套接在往复丝杆上，且移动块滑动套设在两个导向杆上；

17、连接索，所述连接索的一端与移动块相连接，另一端与连接杆远离滑动板的一端相连接。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集结构包括：

19、固定框，所述固定框固定在冶炼炉的外表面，且固定框位于排料斗的正下方；

20、隔网一，所述隔网一固定在固定框的内圈上；

21、回流管，所述回流管的一端与固定框相连通，所述回流管的另一端与冶炼炉相连通。

22、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板的侧面与冶炼炉的内面之间相互贴合。

23、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料斗上设置有延展结构，所述延展结构包括：

24、延展料斗，所述延展料斗滑动设置在排料斗上；

25、滑道，所述滑道开设在延展料斗上；

26、四个卡口，四个所述卡口均开设在延展料斗上，且四个卡口均与滑道相连通，四个所述卡口两两一组，并分别分布在滑道的两端；

27、滑块，所述滑块固定在排料斗的底面；

28、外筒，所述外筒活动套设在滑块上，且外筒滑动设置在滑道内；

29、弹簧，所述弹簧的一端与滑块相连接，所述弹簧的另一端与外筒相连接；

30、两个卡块，两个所述卡块均固定在外筒上；

31、限位帽，所述限位帽固定在外筒的底端。

32、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料斗的侧面与延展料斗的侧面之间相互贴合。

33、作为本发明的一种优选技术方案，所述外筒的外表面与滑道的内面之间相互贴合，所述限位帽的顶面与外筒的底面之间相互贴合。

34、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的内部设置有可拆卸的内胆，所述内胆呈框状结构，且内胆的内圈固定有隔网二，所述内胆上固定有两个把手。

35、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架上固定有两个滑轮，所述连接索绕过两个滑轮。

36、本发明具有以下有益效果：

37、1、通过电机和机械装置的控制，滑动板可以自动向上移动，推动冶炼炉内部的原料上升，并使氧化层随之流出炉台，无需人工干预，实现了对氧化物的自动清理，减轻了工作人员的劳动强度，自动化清理减少了工作人员在高温环境下的工作时间和频率，降低了操作的安全风险，避免了因人工操作不慎而导致的意外伤害；另外，自动清理使得冶炼过程更加连续和稳定，不需要停止生产进行清理，减少了生产过程中的中断和停顿时间，从而提高了生产效率，其次，由于自动清理可以及时清除氧化层，减少了氧化反应的发生，节约了还原剂和能源的消耗，降低了冶炼过程的能耗成本；

38、2、内胆上设置的隔网二使得氧化物堆积在其上，工作人员可以方便地取出内胆，对隔网二上的氧化物进行转移和清理，从而实现了对氧化物的快速、有效清理，提高了清理效率；

39、3、工作人员可以通过延展结构延长排料斗的长度，确保原料在排出过程中不会再次流入冶炼炉内部，提高了排料的精准度和可控性，工作人员只需拉动限位帽和延展料斗，即可实现延展料斗的移动和排料长度的调整，操作简便方便，不需要额外的复杂操作步骤；另外，延展料斗的移动过程中，限位帽对其进行限位，保证了移动过程的稳定性，避免了延展料斗移动时的晃动和不稳定现象，确保了排料过程的安全性和稳定性，其次，延展料斗的延展能够有效避免原料流入固定框的内部，使得工作人员可以更加方便地使用容器在延展料斗的出料位置承接原料，便于后续的原料管理和运输。

技术特征：

1.一种固定式炉台钼铁冶炼炉，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冶炼炉（2），所述冶炼炉（2）的顶部位置设置有排料斗（3），且排料斗（3）与冶炼炉（2）的内部相连通，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述滑动结构包括：

3.根据权利要求2所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述驱动结构包括：

4.根据权利要求1所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述收集结构包括：

5.根据权利要求2所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述滑动板（61）的侧面与冶炼炉（2）的内面之间相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述排料斗（3）上设置有延展结构，所述延展结构包括：

7.根据权利要求6所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述排料斗（3）的侧面与延展料斗（91）的侧面之间相互贴合。

8.根据权利要求6所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述外筒（95）的外表面与滑道（92）的内面之间相互贴合，所述限位帽（98）的顶面与外筒（95）的底面之间相互贴合。

9.根据权利要求4所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述固定框（81）的内部设置有可拆卸的内胆（10），所述内胆（10）呈框状结构，且内胆（10）的内圈固定有隔网二（11），所述内胆（10）上固定有两个把手。

10.根据权利要求3所述的一种固定式炉台钼铁冶炼炉，其特征在于，所述固定架（4）上固定有两个滑轮（12），所述连接索（75）绕过两个滑轮（12）。

技术总结本发明涉及钼金属冶炼技术领域，并公开了一种固定式炉台钼铁冶炼炉，包括机架，所述机架上安装有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部位置设置有排料斗，且排料斗与冶炼炉的内部相连通，还包括：固定架，所述固定架固定在冶炼炉上，且固定架呈U型结构；开口，所述开口开设在固定架的顶部位置；滑动结构，所述滑动结构设置在冶炼炉的内部；驱动结构，所述驱动结构设置在固定架上。本发明通过电机和机械装置的控制，炉台上的滑动板可以自动向上移动，推动冶炼炉内部的原料上升，并使氧化层随之流出炉台，无需人工干预，实现了对氧化物的自动清理，减轻了工作人员的劳动强度，自动化清理减少了工作人员在高温环境下的工作时间和频率。技术研发人员：刘岩,闫志超,刘冲,张津睿,康雪然受保护的技术使用者：辽宁鑫泰钼业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9