一种镁合金骨架的制作方法

本技术属于换热器辅助件，特别是涉及一种镁合金骨架。

背景技术：

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，因此又被称为热交换器，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其换热器大致可以分为浮头式换热器、固定管板式换热器、u形管板换热器、板式换热器，其中板式换热器主要由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下导杆和后立柱等七部分组成，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、现有的镁合金骨架在使用时，由于上导杆和下导杆在固定压紧板和后立柱上的安装位置是固定不变的，导致上导杆和下导杆之间的间距不便于进行调节，不便于对不同尺寸的板材进行固定，因此不便于进行使用；

3、2、现有的镁合金骨架在使用时，现有的上导杆和下导杆与固定压紧板和后立柱之间大多采用螺栓或焊接的方式进行安装，不便于对其进行快速装卸，不便于进行使用。

4、因此，现有的镁合金骨架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镁合金骨架，通过支撑组件的设置，利用固定板和活动板改变上下导杆之间的间距，方便对不同尺寸的换热板材进行固定，解决了现有的不便于固定不同尺寸换热板材的问题，通过固定组件的设置，利用第二丝杆带动夹板对导杆进行固定，解决了现有的不便于对导杆进行装卸的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种镁合金骨架，包括支撑组件，支撑组件相邻之间通过固定组件设置有导杆；

4、支撑组件包括固定板，以及设置在固定板上方的活动板和顶板；

5、固定组件包括安装块，以及通过第二丝杆设置的夹板。

6、进一步地，固定板的上表面中心位置转动连接有第一丝杆，第一丝杆的顶端贯穿顶板并固定连接有手轮，活动板套设在第一丝杆的外壁上，活动板位于固定板和顶板相邻之间。

7、进一步地，固定板的上表面两侧均固定连接有限位杆，限位杆的顶端贯穿活动板的表面两侧并分别固定连接在顶板的下表面两侧。

8、进一步地，固定板的下表面两侧均固定连接有支撑脚，支撑脚的端面前后端均开设有通孔。

9、进一步地，安装块分别固定连接在固定板和活动板的相向面上，安装块的端面上均开设有滑槽，第二丝杆转动连接在滑槽的内侧，第二丝杆的两端分别贯穿安装块的两侧外壁并固定连接有旋钮，夹板的一端套设在第二丝杆的外壁上，夹板的另一端分别间隙连接在导杆的内部两侧。

10、进一步地，导杆前后端的两侧均开设有定位槽，定位槽的内侧均间隙连接有定位块，定位块的一侧外壁贯穿定位槽并分别固定连接在夹板的背向面上。

11、进一步地，导杆之间套设有压紧板，压紧板通过螺纹杆与固定板和活动板之间固定，压紧板的背向面分别卡接在导杆的外壁上，压紧板的相向面两侧均开设有安装孔，安装孔的内侧活动连接有滑杆。

12、进一步地，固定板和活动板的两侧外壁中心位置上均开设有第一凹槽，压紧板的两侧外壁上均开设有第二凹槽，螺纹杆的两端分别贯穿第一凹槽和第二凹槽并套设有螺帽。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型通过支撑组件的设置，利用支撑组件中的固定板来对整体进行支撑，并利用螺纹杆对固定板和活动板之间的间距进行调节，使得上方的导杆和下方的导杆之间的安装位置发生变化，方便了对不同尺寸的换热板材进行卡接，解决了现有的不便于对不同尺寸的换热板材进行固定的问题。

15、2、本实用新型通过固定组件的设置，利用固定组件中的第二丝杆带动夹板进行运动，并利用夹板将导杆和安装块之间进行安装，完成了对导杆的安装，解决了现有的不便于对导杆进行装卸的问题。

技术特征：

1.一种镁合金骨架，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)相邻之间通过固定组件(2)设置有导杆(3)；

2.根据权利要求1所述的一种镁合金骨架，其特征在于：所述固定板(11)的上表面中心位置转动连接有第一丝杆(111)，所述第一丝杆(111)的顶端贯穿所述顶板(13)并固定连接有手轮(112)，所述活动板(12)套设在所述第一丝杆(111)的外壁上，所述活动板(12)位于所述固定板(11)和所述顶板(13)相邻之间。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金骨架，其特征在于：所述固定板(11)的上表面两侧均固定连接有限位杆(113)，所述限位杆(113)的顶端贯穿所述活动板(12)的表面两侧并分别固定连接在所述顶板(13)的下表面两侧。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金骨架，其特征在于：所述固定板(11)的下表面两侧均固定连接有支撑脚(114)，所述支撑脚(114)的端面前后端均开设有通孔(115)。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金骨架，其特征在于：所述安装块(21)分别固定连接在所述固定板(11)和所述活动板(12)的相向面上，所述安装块(21)的端面上均开设有滑槽(211)，所述第二丝杆(22)转动连接在所述滑槽(211)的内侧，所述第二丝杆(22)的两端分别贯穿所述安装块(21)的两侧外壁并固定连接有旋钮(221)，所述夹板(23)的一端套设在所述第二丝杆(22)的外壁上，所述夹板(23)的另一端分别间隙连接在所述导杆(3)的内部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金骨架，其特征在于：所述导杆(3)前后端的两侧均开设有定位槽(31)，所述定位槽(31)的内侧均间隙连接有定位块(231)，所述定位块(231)的一侧外壁贯穿所述定位槽(31)并分别固定连接在所述夹板(23)的背向面上。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金骨架，其特征在于：所述固定板(11)和所述活动板(12)的两侧外壁中心位置上均开设有第一凹槽(116)，所述压紧板(4)的两侧外壁上均开设有第二凹槽(43)，所述螺纹杆(5)的两端分别贯穿所述第一凹槽(116)和所述第二凹槽(43)并套设有螺帽(51)。

技术总结本技术公开了一种镁合金骨架，涉及换热器辅助件技术领域。本技术包括支撑组件，支撑组件相邻之间通过固定组件设置有导杆；支撑组件包括固定板，以及设置在固定板上方的活动板和顶板；固定组件包括安装块，以及通过第二丝杆设置的夹板。本技术通过支撑组件的设置，利用固定板和活动板改变上下导杆之间的间距，方便对不同尺寸的换热板材进行固定，解决了现有的不便于固定不同尺寸换热板材的问题，通过固定组件的设置，利用第二丝杆带动夹板对导杆进行固定，解决了现有的不便于对导杆进行装卸的问题。技术研发人员：胡钊,陈秋荣,陈军强,胡启明受保护的技术使用者：浙江中科未来科技研究院有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/9