一种耐火砖坯用大容量烘干载具的制作方法

本技术涉及耐火砖生产，特别是一种耐火砖坯用大容量烘干载具。

背景技术：

1、耐火砖在压制成型之后得到含水量较多的砖坯，为了砖坯的快速硬化定型以及提高砖坯后续的烧制效率，会将提前砖坯放置在转运车（架）/载具上进入烘干窑进行干燥，以保证砖坯尽早硬化和减少烧制时间，为了提高砖坯的装载量，通常使用多层的转运车。

2、现有技术中，公开号为cn201720245505.3、名称为耐火砖煅烧预热用转运小车的中国实用新型专利，在分层框架内设置载料板，将砖坯分层码放在载料板上，这样各层砖坯之间就不存在粘连的问题。该转运车在载料板放置砖坯时，为了便于砖坯的取放，需要将位于上层的载料板取出，然后在下层的载料板上取放砖坯，这个过程比较麻烦，且安装载料板也比较费力，效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐火砖坯用大容量烘干载具，以解决多层转运车在砖坯取放时，拆装载料板的过程比较麻烦且费力，导致效率低下的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种耐火砖坯用大容量烘干载具，包括底座、立柱、侧板和承载盘，所述立柱和所述侧板均竖直安装在所述底座的上表面，多个所述承载盘自上而下均匀排布且均与所述立柱转动连接，所述侧板的一侧设置有多个滑槽，所述承载盘的外端设置有与所述滑槽相适配的滑块。

4、进一步的技术方案是：所述侧板与所述承载盘之间通过销子连接。

5、进一步的技术方案是：所述承载盘上设置有网纹凸起。

6、进一步的技术方案是：所述承载盘上设置有透气孔。

7、进一步的技术方案是：所述承载盘的上表面设置有用于耐火砖坯的挡边。

8、进一步的技术方案是：相邻两个所述承载盘之间的最小距离大于所述耐火砖坯的最大厚度。

9、进一步的技术方案是：所述底座的底部设置有至少三个滚轮。

10、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

11、本实用新型提出一种耐火砖坯用大容量烘干载具，该载具可以分层装载砖坯，提高装载量，而且载具的多层承载盘为转动式安装在立柱上，在放置砖坯时，自下向上进行装砖，可以将阻碍或者干涉装砖工作的其他空的承载盘旋转一定角度，将待装砖的承载盘展露出来，方便装砖；在取下砖坯时，自上向下进行卸砖，可以将阻碍或者干涉卸砖工作的其他空的承载盘旋转一定角度，方便卸砖。该载具装载量大的同时，使用也比较方便，省时省力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种耐火砖坯用大容量烘干载具，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、侧板（3）和承载盘（4），所述立柱（2）和所述侧板（3）均竖直安装在所述底座（1）的上表面，多个所述承载盘（4）自上而下均匀排布且均与所述立柱（2）转动连接，所述侧板（3）的一侧设置有多个滑槽（5），所述承载盘（4）的外端设置有与所述滑槽（5）相适配的滑块（6）。

2.根据权利要求1所述的耐火砖坯用大容量烘干载具，其特征在于：所述侧板（3）与所述承载盘（4）之间通过销子（7）连接。

3.根据权利要求1所述的耐火砖坯用大容量烘干载具，其特征在于：所述承载盘（4）上设置有网纹凸起（8）。

4.根据权利要求1或3所述的耐火砖坯用大容量烘干载具，其特征在于：所述承载盘（4）上设置有透气孔（9）。

5.根据权利要求1所述的耐火砖坯用大容量烘干载具，其特征在于：所述承载盘（4）的上表面设置有用于耐火砖坯（10）的挡边（11）。

6.根据权利要求5所述的耐火砖坯用大容量烘干载具，其特征在于：相邻两个所述承载盘（4）之间的最小距离大于所述耐火砖坯（10）的最大厚度。

7.根据权利要求1所述的耐火砖坯用大容量烘干载具，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有至少三个滚轮（12）。

技术总结本技术公开了一种耐火砖坯用大容量烘干载具，包括底座、立柱、侧板和承载盘，立柱和侧板均竖直安装在底座的上表面，多个承载盘自上而下均匀排布且均与立柱转动连接，侧板的一侧设置有多个滑槽，承载盘的外端设置有与滑槽相适配的滑块。该载具可以分层装载砖坯，提高装载量，而且载具的多层承载盘为转动式安装在立柱上，在放置砖坯时，自下向上进行装砖，可以将阻碍或者干涉装砖工作的其他空的承载盘旋转一定角度，将待装砖的承载盘展露出来，方便装砖；在取下砖坯时，自上向下进行卸砖，可以将阻碍或者干涉卸砖工作的其他空的承载盘旋转一定角度，方便卸砖。该载具装载量大的同时，使用也比较方便，省时省力，提高工作效率。技术研发人员：赵志钢,赵志恒,郑华星,赵辉丽受保护的技术使用者：郑州市长龙耐火材料有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/9