一种隧道窑用急冷结构的制作方法

本技术涉及电池材料烧结，具体涉及一种隧道窑用急冷结构。

背景技术：

1、锂电负极材料需要经过烧结成型，锂电负极材料放置坩埚内经过隧道窑内的高保温带后需对坩埚内的锂电材料进行急速冷却，至少要将锂电材料冷却到700℃，现有隧道窑冷却锂电材料都是通过直接向窑内打入大量的常温空气，由空气与坩埚内的锂电材料进行热交换冷却来带走热量进行降温，由于锂电负极材料的预碳化隧道窑属于间歇性进车隧道窑，其窑车每隔一段时间都要往前推进逐步推进，而隧道窑内的急冷风管通常布置在坩埚与坩埚之间的火道中，当窑车往前推进时，急冷风会直接冲击到坩埚上，坩埚在高温状态下受到冷空气冲击导致坩埚开裂，使用寿命大幅缩减，为了降低成本现需要一种能够降低对坩埚的冲击和热应力的冷却结构。

2、现有公告号为cn20061998y的专利公开了一种日用瓷辊道窑急冷装直，包括急冷风管及与急冷风管连通的设置在窑炉辊棒上方和下方的急冷风支管，其关键是:窑炉两侧设有和急冷风管连通的急冷风侧，该窑炉的急冷风由侧面直吹到坩埚上，导致坩埚的表面受到冷风冲击及冷热产生的交变应力，导到坩埚受损，大幅度缩减了使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种隧道窑用急冷结构，解决了现有辊道窑冷却时装有材料的坩埚直接受到冷风冲击和热应力易开裂受损的问题。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种隧道窑用急冷结构，包括窑体和进风系统，所述进风系统与所述窑体相连，所述窑体包括墙体、进风通道和冷却通道，所述进风通道与所述进风系统连通，所述墙体设置在所述冷却通道的侧面，所述进风通道设置在所述墙体中，所述进风通道贯穿靠近所述冷却通道的部分所述墙体形成冷风孔，所述进风系统的冷风经过所述进风通道减速和预热，经过所述冷却风孔吹到坩埚表面冲击降低且温差变小，坩埚表面不容易开裂，寿命得到延长，降低了锂电负极材料的生产成本。

4、进一步的，多个所述冷风孔在靠近所述冷却通道的部分所述墙体上形成缓流预热区，由所述墙体对冷风进行减速和预热，结构简单且制造容易。

5、进一步的，多个所述冷风孔在部分所述墙体上逐层间隔布置，使通过所述冷却孔的冷风均匀。

6、更进一步的，所述进风系统包括冷风机、进风主管、进风阀门和进风支管，所述进风主管的一端与所述冷风机相连，另一端与所述冷却通道连通，所述进风支管设置在所述进风主管与所述冷却通道之间，所述进风支管与所述缓流预热区一一对应，所述进风阀门设置在所述进风支管上，可以单独对所述冷却通道的坩埚降温，提高降温效率。

7、优选的，沿进风方向看，所述冷风孔的朝向所述冷却通道的方向扩张，使送入到所述冷却通道的冷风呈扩散状，坩埚的降温更加均匀。

8、优选的，所述冷风孔是由耐火砖砌筑成网格状结构，建造成本低且成型容易。

9、更优选的，所述进风系统还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器伸入到所述冷却通道内，所述温度传感器与所述控制器相连，通过检测所述冷却通道的温度来调节送风量。

10、更优选的，所述窑体还包括框架，所述框架设置在所述窑体的外侧壁上，提高所述窑体的连接强度，防止所述窑体受冷热交变应力而开裂。

11、优选的，所述窑体还包括输送底板和升降装置，所述输送底板滑动连接在所述冷却通道中，坩埚放置在所述输送底板上，所述升降装置设置在所述输送底板的底部，用于连接输送坩埚，方便在地面进行安装。

12、优选的，还包括排风系统，所述排风系统与所述冷却通道连通，所述冷却通道包括抽风机和排风主管，所述排风主管的一端与所述冷却通道相连，另一端与所述抽风机相连，所述排风系统与所述抽风系统配合快速排出所述冷却通道内的热空气，加快降温效率。

13、本实用新型的有益效果为：

14、(1)该隧道窑用急冷结构上的进风通道与排风系统连通，进风通道布置在冷却通道的侧面墙体中，进风通道贯穿靠近冷却通道的墙体形成冷风孔，进风系统输入到冷风经过墙体内由冷风孔注入到冷却通道的坩埚上，起到冷风散热降温的目的，进风系统输入的冷风进入到墙体后，冲击到墙体上，再经过靠近冷却通道的墙体进行预热，使得冷风吹到坩埚的冲击力大幅度降低，冷风的温度与坩埚的温度差更小，坩埚受到冷热交变应力更小，从而延长的坩埚的使用寿命。

15、(2)该隧道窑用急冷结构上的冷风孔分逐层间隔布置在墙体上，可以对冷却通道内的坩埚输入柔和均匀的冷风，该冷风孔由耐火砖砌筑而成，建造成本低且耐用性高。

16、(3)该隧道窑用急冷结构还设有排风系统，排风系统与冷却通道连通，通过抽风机直接将热风向外抽出，排风系统与进风系统配合，可以快速带走冷却通道内坩埚的热量，排风系统和进风系统的分成多个支管与冷却通道相连，将冷却通道内分成多个对流区域达到准确快速降温的目的。

技术特征：

1.一种隧道窑用急冷结构，包括窑体(1)和进风系统(2)，所述进风系统(2)与所述窑体(1)相连，其特征在于：所述窑体(1)包括墙体(11)、进风通道(12)和冷却通道(13)，所述进风通道(12)与所述进风系统(2)连通，所述墙体(11)设置在所述冷却通道(13)的侧面，所述进风通道(12)设置在所述墙体(11)中，所述进风通道(12)贯穿靠近所述冷却通道(13)的部分所述墙体(11)形成冷风孔(15)。

2.根据权利要求1所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

5.根据权利要求1-4任一项所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的隧道窑用急冷结构，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种隧道窑用急冷结构，属于电池材料烧结技术领域，包括窑体和进风系统，所述进风系统与所述窑体相连，所述窑体包括墙体、进风通道和冷却通道，所述进风通道与所述进风系统连通，所述墙体设置在所述冷却通道的侧面，所述进风通道设置在所述墙体中，所述进风通道贯穿靠近所述冷却通道的部分所述墙体形成冷风孔，所述进风系统的冷风经过所述进风通道减速和预热，经过所述冷却风孔吹到坩埚表面冲击降低且温差变小，坩埚表面不容易开裂，寿命得到延长，降低了锂电负极材料的生产成本。技术研发人员：王仁,郭晔辉受保护的技术使用者：广东科达新能源装备有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/11