升压站散热器油口堵住件的制作方法

本技术涉及一种升压站散热器油口堵住件，属于升压站安装。

背景技术：

1、光伏发电汇流后需通过升压站进行升压并网，升压站在安装时，需先将底箱11安装到基础墩12上，而后再将散热器13等构件使用吊车15吊装到对接底箱11的对接口14上对接安装，如图8所示。

2、运输到施工场地16的散热器13为水平状态，为了使散热器13变为竖直状态来对装，在散热器13处于竖直状态后，散热器13内部防锈的少量油液会汇集到底部油口131中流出，为了避免吊装过程散热器13内部油液从底部油口131流出，现有技术采用毛布19塞住封堵，如图9所示，在吊装时长较长时，存在散热器13内部油液会从不能密封的毛布19渗出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升压站散热器油口堵住件。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供的一种升压站散热器油口堵住件，包括：

4、可间隙插入散热器上底部油口的堵住部；

5、可膨胀收缩抵紧底部油口内径面的膨胀收缩环，膨胀收缩环安装在堵住部外周。

6、所述堵住部外周设有环槽，膨胀收缩环粘接密封安装在环槽内。

7、所述膨胀收缩环未膨胀时平齐环槽，膨胀收缩环膨胀挤出环槽抵紧在底部油口内径面。

8、所述膨胀收缩环为弹性橡胶构成的中空环，膨胀收缩环充入或放出高压流体介质实现弹性膨胀或弹性收缩。

9、所述膨胀收缩环连通有气密嘴；所述气密嘴内嵌在堵住部轴向内，通过气密嘴对膨胀收缩环内中空空间充入或放出流体介质实现弹性膨胀或弹性收缩。

10、所述堵住部内部为闷孔，闷孔口朝向底部油口内部；

11、所述闷孔内安装有吸油海绵，吸油海绵为圆柱台阶形状，吸油海绵小端粘接固定在堵住部内部闷孔中，吸油海绵小端与闷孔之间有间隔空间用于容纳堆积的油液，避免油液从吸油海绵透过后再回流到散热器内部。

12、所述吸油海绵大端处于闷孔外部紧密接触散热器的底部油口内径面，吸油海绵大端阻挡油液从堵住部端部流到膨胀收缩环处。

13、本实用新型的有益效果在于：堵住部内安装有吸油海绵吸收油液，堵住部外周有抵紧底部油口内径面的膨胀收缩环，在散热器内部油液流出时被吸油海绵吸收并避免出现冲击油液，堆积的油液在堵住部内部的间隔空间容纳堆积，解决了吊装时长较长时散热器内部油液会从不能密封的毛布渗出的问题。

技术特征：

1.一种升压站散热器油口堵住件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的升压站散热器油口堵住件，其特征在于：所述堵住部(31)外周设有环槽，膨胀收缩环(32)粘接密封安装在环槽内。

3.如权利要求2所述的升压站散热器油口堵住件，其特征在于：所述膨胀收缩环(32)未膨胀时平齐环槽，膨胀收缩环(32)膨胀挤出环槽抵紧在底部油口(131)内径面。

4.如权利要求1所述的升压站散热器油口堵住件，其特征在于：所述膨胀收缩环(32)为弹性橡胶构成的中空环，膨胀收缩环(32)充入或放出高压流体介质实现弹性膨胀或弹性收缩。

5.如权利要求1所述的升压站散热器油口堵住件，其特征在于：所述膨胀收缩环(32)连通有气密嘴(33)；所述气密嘴(33)内嵌在堵住部(31)轴向内，通过气密嘴(33)对膨胀收缩环(32)内中空空间充入或放出流体介质实现弹性膨胀或弹性收缩。

6.如权利要求5所述的升压站散热器油口堵住件，其特征在于：所述堵住部(31)内部为闷孔(34)，闷孔(34)口朝向底部油口(131)内部。

7.如权利要求6所述的升压站散热器油口堵住件，其特征在于：所述闷孔(34)内安装有吸油海绵(35)，吸油海绵(35)为圆柱台阶形状，吸油海绵(35)小端粘接固定在堵住部(31)内部闷孔(34)中，吸油海绵(35)小端与闷孔(34)之间有间隔空间(36)用于容纳堆积的油液，避免油液从吸油海绵(35)透过后再回流到散热器(13)内部。

8.如权利要求7所述的升压站散热器油口堵住件，其特征在于：所述吸油海绵(35)大端处于闷孔(34)外部紧密接触散热器(13)的底部油口(131)内径面，吸油海绵(35)大端阻挡油液从堵住部(31)端部流到膨胀收缩环(32)处。

技术总结本申请公开了一种升压站散热器油口堵住件，包括：可间隙插入散热器上底部油口的堵住部；可膨胀收缩抵紧底部油口内径面的膨胀收缩环，膨胀收缩环安装在堵住部外周。堵住部内安装有吸油海绵吸收油液，堵住部外周有抵紧底部油口内径面的膨胀收缩环，在散热器内部油液流出时被吸油海绵吸收并避免出现冲击油液，堆积的油液在堵住部内部的间隔空间容纳堆积，解决了吊装时长较长时散热器内部油液会从不能密封的毛布渗出的问题。技术研发人员：毛代坤,韩雨恒,杨子义,冯城,张瑞,莫瑞受保护的技术使用者：中国电建集团贵州工程有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/11