进气组件和灶具的制作方法

本技术涉及厨房用具，具体地，涉及一种进气组件和灶具。

背景技术：

1、燃气灶具是人们日常生活中常用的厨房用具，而进气组件是燃气灶具的重要组成部分。进气组件通常可以通过进气口、小火出气口和大火出气口，将燃气分别输送至小火引射管和大火引射管，进而可以将燃气分别输送至小火出气室和大火出气室，最终在内环火盖和外环火盖处形成火焰，以供用户烹饪使用。

2、通常，一些用户喜欢用猛火爆炒的方式来烹饪出符合口味的菜肴，而为了满足用户猛火爆炒的需求，需要燃气灶具在短时间内产生较大的火焰，也就需要进气组件在短时间内可以提供大量燃气。现有的燃气灶具有的通过设置与大火通道和小火通道并联的爆炒燃气通道，并通过爆炒燃气通道来增大大火通道的出气口或小火通道的出气口处的出气量，从而实现猛火爆炒。现有的燃气灶具通常设置有控制阀来控制爆炒燃气通道的工作状态。

3、但是现有的燃气灶具中，为了避免控制阀与原有的电磁阀产生干涉，大多会占用水平面上过多的空间，导致燃气灶具整体横向尺寸增大，不利用厨房空间利用。

技术实现思路

1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种进气组件。进气组件包括连接主体，连接主体上设置有内环火通道、外环火通道和辅助气通道；内环火通道和外环火通道位于第一平面上；辅助气通道上设置有控制阀，控制阀包括阀主体和在第一位置与第二位置之间可移动的调节件，调节件位于第一位置时，辅助气通道处于关闭状态，调节件位于第二位置时，辅助气通道处于使内环火通道的出气量和/或外环火通道的出气量增大的导通状态；其中，第一位置与第二位置的连线垂直于第一平面。

2、本实用新型提供的进气组件，通过设置有辅助气通道和控制阀，进气组件可以根据用户需要实现猛火爆炒。而且调节件在第一位置与第二位置之间的移动轨迹垂直于第一平面，控制阀在第一平面的方向上的尺寸更小，进气组件整体在第一平面的方向上的尺寸就更小，这样的进气组件在第一平面上占用空间小，避免了占用水平面上过多的空间，燃气灶具整体横向尺寸不会因为控制阀设置而增大，有利于厨房空间利用。而且电磁阀通常设置在第一平面内，这样的控制阀不易与电磁阀产生干涉。在第一平面平行于水平面的常见情况中，这样的进气组件在水平方向上的尺寸更小，在水平方向上占用空间也就更小。

3、示例性地，连接主体上设置有进气口、内环火出气口和外环火出气口，内环火通道形成于进气口与内环火出气口之间，外环火通道形成于进气口与外环火出气口之间；内环火通道上设置有限流结构，内环火通道通过限流结构分成连接至进气口的第一段和连接至内环火出气口的第二段；外环火通道上设置有辅助气入口，第二段上设置有辅助气出口，辅助气通道形成于辅助气入口与辅助气出口之间。这样的进气组件，仍然由内环火通道和外环火通道分别输送燃气，仅在外环火通道上引出辅助气通道通向内环火通道的第二段，其他部分结构与常规进气组件的结构相类似，也就是整体结构与常规进气组件的整体结构类似；同时这样的进气组件既能满足用户的日常需求，还可以在用户需要时实现向外部出气室输送更多的燃气，从而满足猛火爆炒的需求。也就是说，无需特殊的四通结构进气阀即可实现猛火爆炒，进气组件结构简单、成本低。而且，内环火通道上设置有限流结构，正常使用时，控制阀控制辅助气通道处于关闭状态，内环火通道的第二段上燃气量较少，燃气压力小，内环火出气口以额定功率工作；需要猛火爆炒时，控制阀控制辅助气通道处于导通状态，辅助气通道向内环火通道的第二段内补充燃气，使得第二段上燃气量增多，燃气压力增大，内环火出气口以满负荷功率工作。这样增大燃气量对火力提升的效率非常高，而且实现的猛火爆炒受到内环火出气口的结构的限制很小，不会出现内环火出气口的满负荷功率过低导致的猛火爆炒火力不足的问题。

4、示例性地，连接主体上设置有进气口、外环火出气口和外环火出气口，内环火通道形成于进气口与内环火出气口之间，外环火通道形成于进气口与外环火出气口之间；外环火通道上设置有限流结构，外环火通道通过限流结构分成连接至进气口的第一段和连接至外环火出气口的第二段；第一段上设置有辅助气入口，第二段上设置有辅助气出口，辅助气通道形成于辅助气入口与辅助气出口之间。这样的进气组件，仍然由内环火通道和外环火通道分别输送燃气，仅在外环火通道的第一段上引出辅助气通道通向外环火通道的第二段，其他部分结构与常规进气组件的结构相类似，也就是整体结构与常规进气组件的整体结构类似；同时这样的进气组件既能满足用户的日常需求，还可以在用户需要时实现向外部出气室输送更多的燃气，从而满足外环火猛火爆炒的需求。也就是说，无需特殊的四通结构进气阀即可实现外环火猛火爆炒，进气组件结构简单、成本低。而且，外环火通道上设置有限流结构，正常使用时，控制阀控制辅助气通道处于关闭状态，外环火通道的第二段上燃气量较少，燃气压力小，外环火出气口以额定功率工作；需要外环火猛火爆炒时，控制阀控制辅助气通道处于导通状态，辅助气通道向外环火通道的第二段内补充燃气，使得第二段上燃气量增多，燃气压力增大，外环火出气口以满负荷功率工作。这样增大燃气量对火力提升的效率非常高，而且实现的外环火猛火爆炒受到外环火出气口的结构的限制很小，不会出现外环火出气口的满负荷功率过低导致的外环火猛火爆炒火力不足的问题。

5、示例性地，辅助气通道上设置有连接口，辅助气通道通过连接口分成连接至辅助气入口的第一连接段和连接至辅助气出口的第二连接段。辅助气通道在连接口处分成第一连接段和第二连接段这两个部分，这样的辅助气通道更易于生产、加工和安装。

6、示例性地，第二连接段不高于第一连接段。第二连接段位于第一连接段的下方，可以避免连接主体在横向布置过多管路，这样的进气组件占用横向空间更少，而且这样的进气组件空间利用率更高，结构更加简单，易于实现。

7、示例性地，调节件位于第二连接段。调节件位于第二连接段内，第二连接段可以对调节件形成保护，避免调节件受到外界因素的干扰，使得调节件在第一位置和第二位置之间的移动更加稳定，提升了整体装置的稳定性。

8、示例性地，第一位置位于连接口的正下方。第一位置位于连接口的正下方时，第一位置距离辅助气入口和辅助气出口都有一定距离，这样可以避免位于第一位置的调节件受到气流压力作用而强行缩回阀主体。这样的进气组件整体结构也更加紧凑。

9、示例性地，第一位置位于辅助气出口的正下方。这样的调节件更加靠近辅助气出口，在将辅助气通道在导通状态和关闭状态之间切换时，操作响应更加迅速；而且控制阀整体仍位于进气组件的下部，整体装置在水平方向上占用空间少。

10、示例性地，连接口的过流面积不大于第一连接段和第二连接段中任一者的过流面积。一方面，连接口的过流面积小于第一连接段的过流面积，也就是说，连接口的过流面积小于辅助气入口处的过流面积，因此连接口处的燃气气流流速大于辅助气入口处的燃气气流流速，连接口处的燃气气流压力小于辅助气入口处的燃气气流压力，这样燃气由外环火通道经辅助气入口进入第一连接段可以更加容易；另一方面，连接口的过流面积小于第二连接段的过流面积，也就是说，连接口的过流面积小于辅助气出口处的过流面积，因此连接口处的燃气气流流速大于辅助气出口处的燃气气流流速，这样燃气由连接口处进入第二连接段并到达辅助气出口的过程中，燃气气流流速逐渐减小，最终燃气经辅助气出口进入内环火通道的第二段时，燃气流动所产生的的紊流较少，整体气流更加稳定。

11、示例性地，连接口可以为直径不小于3mm的圆形。圆形的连接口与常规管路更加适配，具有圆形连接口的辅助气通道更加易于安装。连接口的直径可以不小于3mm，避免连接口的直径过小而影响辅助气通道中燃气的流动效果。

12、示例性地，第一连接段从连接口处沿第一连接段的轴线方向延伸出有第三连接段，第三连接段远离第一连接段的一端形成有连通外部的开口，开口处设置有堵头。开口的设置可以便于整体装置的生产、加工和安装，堵头的设置可以封堵开口，防止燃气外泄，同时增强了整体装置的密封性。

13、示例性地，连接口与开口之间具有距离l，l为8mm～20mm。这样的距离l可以避免连接口与开口之间的距离过小导致堵头对辅助气通道形成限流，进而确保了辅助气通道内具有足够流量的燃气。而且这样的距离l可以避免连接口与开口之间的距离过大导致整体装置占用空间过多。

14、示例性地，辅助气出口的过流面积不大于第二段的过流面积，这样的辅助气出口可以确保燃气可以经辅助气出口进入内环火通道的第二段，进而可以确保更多燃气可以到达内环火出气口。

15、示例性地，辅助气出口为直径不小于2.5mm的圆形。圆形的辅助气出口与常规管路可以更加适配，同时这样的辅助气通道也更加易于生产和安装。辅助气出口的直径不小于2.5mm，避免辅助气出口的直径过小导致燃气无法经辅助气出口流向内环火通道的第二段。

16、示例性地，限流结构设置在内环火通道上靠近进气口的一端，限流结构为限流通道，限流通道的过流面积不大于内环火通道的过流面积。以限流通道的形式作为第一限流结构将内环火通道分成第一段和第二段，内环火通道中无需安装其他部件，整体装置的内部结构一致性好，使用过程中也不会发生限流结构从内环火通道中脱落的情况。

17、示例性地，限流结构为设置在外环火通道内的限流件，限流件对外环火通道内的流体形成部分阻挡。限流件形式的限流结构易于拆卸并更换或维修，根据不同需求，也可以更换不同尺寸和结构的限流件。

18、示例性地，外环火通道的一端连接有外环火喷嘴件，外环火喷嘴件上靠近连接主体的一端设置有外环火喷嘴口，外环火喷嘴口的过流面积不大于外环火通道的过流面积。外环火喷嘴口的过流面积更小，燃气经过外环火喷嘴口后流速增大，流体压力减小，燃气进入外环火引射管后形成负压便于外部空气混入，进而产生燃气-空气混合气体输送至外部外环出气室，从而可以在外部外环出气室连接的外环火盖处燃烧并产生火焰。

19、示例性地，内环火通道的一端连接有内环火喷嘴件，内环火喷嘴件上远离连接主体的一端设置有内环火喷嘴口，内环火喷嘴口的过流面积不大于内环火通道的过流面积。内环火喷嘴口的过流面积更小，燃气经过内环火喷嘴口后流速增大，流体压力减小，形成负压便于外部空气混入，进而产生燃气-空气混合气体。内环火喷嘴件上远离连接主体的一端通常连接至外部内环火引射管，在内环火引射管内，内环火喷嘴口处流出的燃气进入内环火引射管后与空气混合，进而产生燃气-空气混合气体输送至外部内环出气室，从而可以在外部内环出气室连接的内环火盖处燃烧并产生火焰。

20、示例性地，阀主体连接有连接板，连接主体包括板状部分，板状部分上设置有多个安装孔，连接板上设置有与多个安装孔一一对应的安装配合孔，紧固件穿过安装孔及对应的安装配合孔使板状部分和连接板固定连接。以这样的方式将板状部分和连接板连接，能有效确保整体密封性，而且板状部分和连接板不仅易于生产，安装连接也非常简单，也就是说，通过这样的方式使得阀主体与连接主体连接，可以使得整体装置密封性更强，而且更加易于生产装配，生产效率高。

21、示例性地，板状部分的厚度为1.5mm～2.5mm。这样的板状部分本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的板状部分的生产加工更加简单。

22、示例性地，连接板的厚度为1.5mm～2.5mm。这样的连接板本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的连接板的生产加工更加简单。

23、根据本实用新型的另一个方面，提供了一种灶具。灶具包括燃烧器和如上文所述中的任一种进气组件，燃烧器包括内环出气室、外环出气室、内环火引射管和外环火引射管，内环火通道通过内环火引射管连通至内环出气室，外环火通道通过外环火引射管连通至外环出气室。

24、在技术实现要素：中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

25、以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。