换热装置的制作方法

本技术涉及传热，尤其涉及一种换热装置。

背景技术：

1、埋管水冷板是目前常见的一种水冷散热器。水冷散热器通常包括板件和管件，板件呈板状，板件上开设有管槽，管件的一部分嵌入在管槽中，冷却水可以在管件的内部流动。板件和/或管件可以与需要冷却的物体接触，冷却水可以带走物体的热量，从而提高该物体的散热速率。

2、某些水冷散热器的管槽壁面和管件之间会存在间隙，该间隙中存在空气，由于空气的热阻较大(或者说，空气的导热系数较小)，管件与板件之间的传热效率不高。为解决上述问题，另一些水冷散热器具有导热胶，导热胶填充在管槽壁面和管件的外周面之间。然而，这些具有导热胶的水冷散热器仍存在换热效果不好的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热装置，该换热装置的导热胶与板件的接触面积较大，换热装置与待换热物体之间的换热效果较好。

2、根据本实用新型实施例的换热装置，包括：板件，所述板件设有管槽和填充槽，所述填充槽设置在所述管槽的壁面，所述填充槽与所述管槽连通；管件，所述管件的至少一部分容纳在所述管槽中；导热胶，所述导热胶的导热系数大于空气的导热系数，所述导热胶包括相互连接的第一部位和第二部位，所述第一部位设置于管槽中并与所述管槽的壁面接触，所述第一部位还与所述管件的外表面接触，所述第二部位设置于所述填充槽中并与所述填充槽的壁面接触。

3、根据本实用新型实施例的换热装置，至少具有如下有益效果：由于管件和板件之间设置有导热胶，存在于管件与板件之间的间隙中的空气较少，管件与板件进行换热时的热阻较小。现有技术中，管槽的壁面是完整的，管槽壁面上未开设填充槽，导热胶与板件之间的接触面积较小。而对于本实用新型的换热装置，由于管槽的壁面还设有填充槽，导热胶与板件的接触面积较大，导热胶与板件之间的换热速率较高。因此，本实用新型的换热装置与待换热物体之间的换热效果较好。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述填充槽呈螺纹状；或者，所述填充槽的延伸路径与所述管槽的延伸路径相同。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述填充槽的延伸路径与所述管槽的延伸路径相同，每一所述管槽的槽壁设有多个填充槽，与同一所述管槽连通的多个填充槽沿所述管槽的周向间隔分布。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述填充槽包括沿所述管槽的径向分布的第一端和第二端，所述第一端与所述管槽连通，自所述第一端至所述第二端，所述填充槽在所述管槽的周向上的尺寸逐渐减小或保持不变。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述填充槽在所述管槽的周向上的宽度为l1，所述填充槽在所述管槽的径向上的深度为l2，0.25≤l2/l1≤2。

8、根据本实用新型的一些实施例，2mm≤l2≤8mm；和/或，4mm≤l1≤8mm。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一部位在所述管槽的径向上的厚度为l3，0.5mm≤l3≤2mm。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述管件包括：直线段，所述直线段和所述管槽均设置有多个，所述直线段和所述管槽的数量相同，所述直线段和所述管槽均笔直设置，每一所述直线段容纳在一个所述管槽中，所述管槽沿第一方向贯通所述板件，多个所述直线段沿第二方向间隔分布，所述板件的厚度方向为第三方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两者相互垂直；弯头段，设置有至少一个，所述弯头段弯曲设置并位于所述管槽之外，每一所述弯头段与两个相邻的所述直线段连接，以使所述管件呈蛇形。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述板件在自身厚度方向上的端面为第一换热面，所述第一换热面为平面，所述管槽在其中一个所述第一换热面上形成开口；所述管件容纳在所述管槽中的部位为换热部，所述换热部的外表面包括第二换热面，所述第二换热面为平面，所述第二换热面从所述开口露出，且所述第二换热面和所述第一换热面齐平。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述管件包括流道和螺纹，所述螺纹设置于所述流道的内壁面；或者，所述管件包括流道和肋条，所述肋条设置于所述流道的内壁面，所述肋条的延伸路径与所述流道的延伸路径相同。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.换热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述填充槽呈螺纹状；或者，所述填充槽的延伸路径与所述管槽的延伸路径相同。

3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述填充槽的延伸路径与所述管槽的延伸路径相同，每一所述管槽的槽壁设有多个填充槽，与同一所述管槽连通的多个填充槽沿所述管槽的周向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述填充槽包括沿所述管槽的径向分布的第一端和第二端，所述第一端与所述管槽连通，自所述第一端至所述第二端，所述填充槽在所述管槽的周向上的尺寸逐渐减小或保持不变。

5.根据权利要求4所述的换热装置，其特征在于，所述填充槽在所述管槽的周向上的宽度为l1，所述填充槽在所述管槽的径向上的深度为l2，0.25≤l2/l1≤2。

6.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，2mm≤l2≤8mm；和/或，4mm≤l1≤8mm。

7.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第一部位在所述管槽的径向上的厚度为l3，0.5mm≤l3≤2mm。

8.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述管件包括：

9.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述板件在自身厚度方向上的端面为第一换热面，所述第一换热面为平面，所述管槽在其中一个所述第一换热面上形成开口；

10.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述管件包括流道和螺纹，所述螺纹设置于所述流道的内壁面；

技术总结本技术提供了一种换热装置，换热装置包括板件、管件和导热胶，板件设有管槽和填充槽，填充槽设置在管槽的壁面，填充槽与管槽连通；管件的至少一部分容纳在管槽中；导热胶包括相互连接的第一部位和第二部位，第一部位设置于管槽中并与管槽的壁面接触，第一部位还与管件的外表面接触，第二部位设置于填充槽中并与填充槽的壁面接触。本技术的换热装置与待换热物体之间的换热效果较好。技术研发人员：余蔚,余鸿毅,陆妍,裴成虎受保护的技术使用者：深圳市科威麟技术有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/11