冷却器、电气元器件单元及空气处理设备的制作方法

本技术涉及空调冷却器。

背景技术：

1、空调外机的控制电路板往往通过冷媒冷却器进行降温，然而，在一些情况下，由于冷媒器的冷却能力与实际需求不匹配，一种冷却器不能很好的通用各种空调外机，往往会导致一些不良状况发生。例如，冷却器的冷却能力过强时，冷却器传导的冷量过大，而在传热部件上形成凝露，从而对电气元器件造成损伤；冷媒冷却器的冷却能力不足时，电气元器件所散发的热量不能及时排出，而导致空调外机内部温度过高，不利于设备运行。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本实用新型提供一种冷却器、电气元器件单元及空气处理设备，调节冷却器的冷量传导能力，能够很好的适用各种空调外机。

2、本实用新型第一方面提供一种冷却器，包括：传热部件；以及冷媒散热部件，其中流通有冷媒，冷媒散热部件与传热部件之间进行冷媒的冷量传导；

3、冷却器还包括间隔膜，间隔膜至少部分位于传热部件和冷媒散热部件之间，用于调节冷媒散热部件传导到传热部件的冷量。

4、通过在传热部件和冷媒散热部件之间设置间隔膜，使导到传热部件的冷量与发热部件散发的热量相互抵消，从而使冷却器能够适配不同的空调外机，提高通用性。

5、其中一个实施方式，间隔膜上设置有虚线状切割线，虚线状切割线从间隔膜的一端向另一端延伸，使间隔膜在虚线状切割线延伸方向上具有等间隔的狭缝。

6、通过设置虚线状切割线，可以在将间隔膜贴附到传热部件上时通过虚线状切割线上等间隔的狭缝排出空气，保证贴附可靠性，进而保证冷量传导稳定性。

7、其中一个实施方式，间隔膜为导热膜，导热膜能够减小冷媒散热部件与传热部件之间的热阻。

8、导热膜能够更好的将冷媒散热部件的冷量传导至传热部件中，提高冷量传导效果。

9、其中一个实施方式，间隔膜为隔热膜，隔热膜能够增加冷媒散热部件与传热部件之间的热阻。

10、隔热膜能够减小冷媒散热部件传导至传热部件的冷量，避免凝露产生。

11、其中一个实施方式，虚线状切割线包括至少一条第一虚线状切割线和至少一条第二虚线状切割线，第一虚线状切割线和第二虚线状切割线平行设置。

12、在间隔膜上设置多条虚线状切割线，实现间隔膜的均匀贴附，保证空气排出的效果。

13、其中一个实施方式，第一虚线状切割线和第二虚线状切割线交替设置，且两两之间等间隔设置。

14、第一虚线状切割线与两侧相邻的第二虚线状切割线间隔的距离相等，从而使第一虚线状切割线和第二虚线状切割线沿宽度方向能够均匀分布，保证空气排出的效果。

15、其中一个实施方式，第一虚线状切割线具有第一切线段和第一间隔段，第一切线段的长度为d2，第一间隔段的长度d1，其中d1≥1mm，d2≥1mm。

16、通过对第一切线段和第一间隔段的长度设置，能够保证空气排出的效果，并且能够保证间隔膜的强度，在操作过程中不被撕裂。

17、其中一个实施方式，第二虚线状切割线具有第二切线段和第二间隔段，第二切线段的长度为d4，第二间隔段的长度d3，其中d3≥1mm，d4≥1mm。

18、通过对第二切线段和第二间隔段的长度设置，能够保证空气排出的效果，并且能够保证间隔膜的强度，在操作过程中不被撕裂。

19、其中一个实施方式，沿垂直于虚线状切割线延伸的方向，第一切线段与第二间隔段对应，第一间隔段与第二切线段对应。

20、第一间隔段与第二切线段对应，从而使间隔膜在宽度方向上均匀布置有切线段，使空气能够均匀排出，避免气泡产生，影响冷量传导效果。

21、其中一个实施方式，间隔膜的一个侧面为粘结面，粘结面粘附于传热部件上。

22、实现间隔膜的固定，使间隔膜能够与传热部件紧密贴敷，提高冷量传导的可靠性，并便于间隔膜的安装作业。

23、其中一个实施方式，间隔膜的长度大于传热部件的长度。

24、能够便于间隔膜的贴附，并且保证在传热部件全长度上均能贴附间隔膜，保证冷量均匀传导。并且，在传热部件上形成有凝露时，超出的间隔膜能够起到对凝露聚合成的冷凝水的导流作用，将冷凝水导出至电子元器件单元的外部，保证电子元器件单元的安全。

25、其中一个实施方式，冷媒散热部件为冷媒配管，传热部件上形成有供冷媒配管嵌入的凹槽，间隔膜位于凹槽内，且设置于冷媒配管与传热部件之间。

26、其中一个实施方式，冷却器还包括固定板，固定板将冷媒配管固定于凹槽内，固定板和冷媒配管之间设置有隔热单元。

27、实现冷媒配管的固定，通过隔热单元阻隔冷媒配管的冷量向固定板传导，避免在固定板外侧产生凝露。

28、其中一个实施方式，虚线状切割线的延伸方向与冷媒配管的延伸方向相同，且虚线状切割线与凹槽沿厚度方向的底部中心大致重合。

29、将虚线状切割线设置在与凹槽向内侧凹陷的底部中心大致重合的位置，能够排出凹槽底部的空气，避免因间隔膜的张力而导出胀开的情况发生。

30、其中一个实施方式，凹槽为弧形槽，间隔膜包括多条虚线状切割线。

31、使间隔膜更易于贴附，且能更好的排出空气。

32、其中一个实施方式，冷媒散热部件包括冷媒配管和配管安装部，配管安装部上设有通孔，冷媒配管穿设于通孔中，间隔膜设置于配管安装部和传热部件之间。

33、其中一个实施方式，配管安装部和传热部件的接触面为平面，间隔膜包括多条虚线状切割线。

34、能够使间隔膜更易于贴附，且能更好的排出空气。

35、其中一个实施方式，虚线状切割线包括多个等间隔设置的斜切线。

36、本实用新型第二方面提供一种电气元器件单元，包括：基板，其上安装有发热部件；以及如本实用新型第一方面所提供的冷却器；冷却器安装于发热部件。

37、本实用新型第三方面提供一种空气处理设备，包括供冷媒循环以进行蒸汽压缩式的制冷循环的冷媒回路，设备包括如本实用新型第二方面所提供的电气元器件单元，冷媒回路连通电气元器件单元的冷却器的冷媒散热部件。

38、本实用新型的冷却器、电气元器件单元和空气处理设备，通过在冷媒散热部件和传热部件之间设置间隔膜，可以调节冷媒散热部件传导到传热部件的冷量，使导到传热部件的冷量与发热部件散发的热量相互抵消，从而使冷却器能够适配不同的设备，提高通用性。

技术特征：

1.一种冷却器，包括：

2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述间隔膜上设置有虚线状切割线，所述虚线状切割线从所述间隔膜的一端向另一端延伸，使所述间隔膜在所述虚线状切割线延伸方向上具有等间隔的狭缝。

3.根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于，所述间隔膜为导热膜，所述导热膜能够减小所述冷媒散热部件与所述传热部件之间的热阻。

4.根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于，所述间隔膜为隔热膜，所述隔热膜能够增加所述冷媒散热部件与所述传热部件之间的热阻。

5.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述虚线状切割线包括至少一条第一虚线状切割线和至少一条第二虚线状切割线，所述第一虚线状切割线和所述第二虚线状切割线平行设置。

6.根据权利要求5所述的冷却器，其特征在于，所述第一虚线状切割线和所述第二虚线状切割线交替设置，且所有相邻的所述第一虚线状切割线和所述第二虚线状切割线之间的间隔相等。

7.根据权利要求5所述的冷却器，其特征在于，所述第一虚线状切割线具有第一切线段和第一间隔段，所述第一切线段的长度为d2，所述第一间隔段的长度d1，其中d1≥1mm，d2≥1mm。

8.根据权利要求7所述的冷却器，其特征在于，所述第二虚线状切割线具有第二切线段和第二间隔段，所述第二切线段的长度为d4，所述第二间隔段的长度d3，其中d3≥1mm，d4≥1mm。

9.根据权利要求8所述的冷却器，其特征在于，沿垂直于所述虚线状切割线延伸的方向，所述第一切线段与所述第二间隔段对应，所述第一间隔段与所述第二切线段对应。

10.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述间隔膜的一个侧面为粘结面，所述粘结面粘附于所述传热部件上。

11.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述间隔膜的长度大于所述传热部件的长度。

12.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述冷媒散热部件为冷媒配管，所述传热部件上形成有供所述冷媒配管嵌入的凹槽，所述间隔膜位于所述凹槽内，且设置于所述冷媒配管与所述传热部件之间。

13.根据权利要求12所述的冷却器，其特征在于，所述冷却器还包括固定板，所述固定板将所述冷媒配管固定于所述凹槽内，所述固定板和所述冷媒配管之间设置有隔热单元。

14.根据权利要求12所述的冷却器，其特征在于，所述虚线状切割线的延伸方向与所述冷媒配管的延伸方向相同，且所述虚线状切割线与所述凹槽沿厚度方向的底部中心大致重合。

15.根据权利要求12所述的冷却器，其特征在于，所述凹槽为弧形槽，所述间隔膜包括多条虚线状切割线。

16.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述冷媒散热部件包括冷媒配管和配管安装部，所述配管安装部上设有通孔，所述冷媒配管穿设于所述通孔中，所述间隔膜设置于所述配管安装部和所述传热部件之间。

17.根据权利要求16所述的冷却器，其特征在于，所述配管安装部和所述传热部件的接触面为平面，所述间隔膜包括多条虚线状切割线。

18.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述虚线状切割线包括多个等间隔设置的斜切线。

19.一种电气元器件单元，其特征在于，包括：

20.一种空气处理设备，包括供冷媒循环以进行蒸汽压缩式的制冷循环的冷媒回路，其特征在于，

技术总结本技术涉及一种冷却器、电气元器件单元及空气处理设备，冷却器，包括：传热部件；以及冷媒散热部件，其中流通有冷媒，冷媒散热部件与传热部件之间进行冷媒的冷量传导；冷却器还包括间隔膜，间隔膜至少部分位于传热部件和冷媒散热部件之间，用于调节冷媒散热部件传导到传热部件的冷量。本技术的冷却器、电气元器件单元和空气处理设备，通过在冷媒散热部件和传热部件之间设置间隔膜，可以调节冷媒散热部件传导到传热部件的冷量，使导到传热部件的冷量与发热部件散发的热量相互抵消，从而使冷却器能够适配不同的设备，提高通用性。技术研发人员：朱宝财,孟飞,王文巧受保护的技术使用者：大金工业株式会社技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/15