进气组件和灶具的制作方法

本发明涉及厨房用具，具体地，涉及一种进气组件和灶具。

背景技术：

1、燃气灶具是人们日常生活中常用的厨房用具，而进气组件是燃气灶具的重要组成部分。进气组件通常可以通过进气口、小火出气口和大火出气口，将燃气分别输送至小火引射管和大火引射管，进而可以将燃气分别输送至小火出气室和大火出气室，最终在内环火盖和外环火盖处形成火焰，以供用户烹饪使用。

2、通常，一些用户喜欢用猛火爆炒的方式来烹饪出符合口味的菜肴，而为了满足用户猛火爆炒的需求，需要燃气灶具在短时间内产生较大的火焰，也就需要进气组件在短时间内可以提供大量燃气。现有的燃气灶具有的通过设置与大火通道和小火通道并联的爆炒燃气通道，并通过爆炒燃气通道来增大大火通道的出气口或小火通道的出气口处的出气量，从而实现猛火爆炒。现有的燃气灶具通常设置有控制阀来控制爆炒燃气通道的工作状态。

3、但是设置有控制阀会增大燃气灶具的整体高度，整体高度较大的燃气灶具在高度方向上需要更大的安装空间，与现有的厨房整体布局不适配，导致安装困难。

技术实现思路

1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本发明的一个方面，提供了一种进气组件。进气组件包括连接主体，连接主体上设置有内环火通道、外环火通道和辅助气通道；内环火通道和外环火通道位于第一平面上；辅助气通道上设置有控制阀，控制阀包括阀主体和在第一位置与第二位置之间可移动的调节件，调节件位于第一位置时，辅助气通道处于关闭状态，调节件位于第二位置时，辅助气通道处于使内环火通道的出气量和/或外环火通道的出气量增大的导通状态；其中，第一位置与第二位置的连线位于第二平面上，第二平面与第一平面满足平行条件。

2、本发明提供的进气组件，通过设置有辅助气通道和控制阀，进气组件可以根据用户需要实现猛火爆炒。而且调节件在第一位置与第二位置之间的移动轨迹所在的第二平面平行于第一平面，控制阀在垂直于第一平面和第二平面的方向上的尺寸更小，进气组件整体在垂直于第一平面和第二平面的方向上的尺寸就更小，在垂直于第一平面和第二平面的方向上，这样的进气组件占用空间小，易于安装。在第一平面平行于水平面的常见情况中，这样的进气组件在竖直方向上的尺寸更小，在竖直方向上占用空间更小，与常规厨房的整体布局更加适配，更易于安装。

3、示例性地，连接主体还包括电磁阀，阀主体在第二平面上具有第一投影，电磁阀在第二平面上具有第二投影，辅助气通道在第二平面上具有第三投影，第一投影和第二投影分别位于第三投影的两侧。这样的进气组件中，在水平方向上阀主体可以进一步避让电磁阀，以防止控制阀与电磁阀产生干涉。另外，由于阀主体在第二平面上的第一投影与电磁阀在第二平面上的第二投影可以位于辅助气通道在第二平面上的第三投影的两侧，相当于在水平方向来看，阀主体和电磁阀分别位于辅助气通道的两侧，此时在水平方向上阀主体已经避让了电磁阀足够的距离，所以这样的进气组件中，阀主体的位置可以略微上移，对于符合国家标准的电磁阀和常见的自吸阀形式的控制阀来说，这样的进气组件可以在垂直于第二平面的方向上(可以理解为高度方向上)缩减至少5mm。

4、示例性地，外环火通道的一端连接有外环火喷嘴件，外环火喷嘴件上靠近连接主体的一端设置有外环火喷嘴口，外环火喷嘴口的过流面积不大于外环火通道的过流面积。外环火喷嘴口的过流面积更小，燃气经过外环火喷嘴口后流速增大，流体压力减小，燃气进入外环火引射管后形成负压便于外部空气混入，进而产生燃气-空气混合气体输送至外部外环出气室，从而可以在外部外环出气室连接的外环火盖处燃烧并产生火焰。

5、示例性地，外环火通道的一端连接有内环火喷嘴件，内环火喷嘴件上远离连接主体的一端设置有内环火喷嘴口，内环火喷嘴口的过流面积不大于内环火通道的过流面积。内环火喷嘴口的过流面积更小，燃气经过内环火喷嘴口后流速增大，流体压力减小，形成负压便于外部空气混入，进而产生燃气-空气混合气体。内环火喷嘴件上远离连接主体的一端通常连接至外部内环火引射管，在内环火引射管内，内环火喷嘴口处流出的燃气进入内环火引射管后与空气混合，进而产生燃气-空气混合气体输送至外部内环出气室，从而可以在外部内环出气室连接的内环火盖处燃烧并产生火焰。

6、示例性地，阀主体连接有连接板，连接主体包括板状部分，板状部分上设置有多个安装孔，连接板上设置有与多个安装孔一一对应的安装配合孔，紧固件穿过安装孔及对应的安装配合孔使板状部分和连接板固定连接。以这样的方式将板状部分和连接板连接，能有效确保整体密封性，而且板状部分和连接板不仅易于生产，安装连接也非常简单，也就是说，通过这样的方式使得阀主体与连接主体连接，可以使得整体装置密封性更强，而且更加易于生产装配，生产效率高。

7、示例性地，板状部分的厚度为1.5mm～2.5mm。这样的板状部分本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的板状部分的生产加工更加简单。

8、示例性地，连接板的厚度为1.5mm～2.5mm。这样的连接板本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的连接板的生产加工更加简单。

9、示例性地，连接主体上设置有辅助气入口和辅助气出口，辅助气通道形成在辅助气入口和辅助气出口之间，辅助气通道上设置有连接口，辅助气通道通过连接口分成连接至辅助气入口的第一连接段和连接至辅助气出口的第二连接段。辅助气通道分成第一连接段和第二连接段两个部分，这样的辅助气通道的生产、加工和安装都更加容易。

10、示例性地，第二连接段不高于第一连接段。第二连接段位于第一连接段的下方，可以避免连接主体在横向布置过多管路，这样的进气组件空间利用率更高，结构更加简单，易于实现。

11、示例性地，调节件位于第二连接段。调节件位于第二连接段内，第二连接段可以对调节件形成保护，避免调节件受到外界因素的干扰，使得调节件在第一位置和第二位置之间的移动更加稳定，提升了整体装置的稳定性。

12、示例性地，第一位置位于连接口的正下方。第一位置位于连接口的正下方时，第一位置距离辅助气入口和辅助气出口都有一定距离，这样可以避免位于第一位置的调节件受到气流压力作用而强行缩回阀主体。这样的进气组件整体结构也更加紧凑。

13、示例性地，第一位置位于辅助气出口的正下方。这样的调节件更加靠近辅助气出口，在将辅助气通道在导通状态和关闭状态之间切换时，操作响应更加迅速。

14、示例性地，连接口的过流面积可以不大于第一连接段和第二连接段中任一者的过流面积。一方面，连接口的过流面积小于第一连接段的过流面积，也就是说，连接口的过流面积小于辅助气入口处的过流面积，因此连接口处的燃气气流流速大于辅助气入口处的燃气气流流速，连接口处的燃气气流压力小于辅助气入口处的燃气气流压力，这样燃气经辅助气入口进入第一连接段可以更加容易；另一方面，连接口的过流面积小于第二连接段的过流面积，也就是说，连接口的过流面积小于辅助气出口处的过流面积，因此连接口处的燃气气流流速大于辅助气出口处的燃气气流流速，这样燃气由连接口处进入第二连接段并到达辅助气出口的过程中，燃气气流流速逐渐减小，最终燃气经辅助气出口流出时，燃气流动所产生的的紊流较少，整体气流更加稳定。通过合适的设计可以提升燃气流动方向的稳定性，例如可以在上述基础上设置辅助气出口的过流面积小于辅助气入口的过流面积，就可以进一步提升燃气流动方向的稳定性，促使燃气由辅助气入口进入辅助气通道，并由辅助气出口流出辅助气通道。

15、示例性地，连接口为直径不小于3mm的圆形。连接口可以为圆形，圆形的连接口与常规管路更加适配，具有圆形连接口的辅助气通道更加易于安装。连接口的直径可以不小于3mm，避免连接口的直径过小而影响辅助气通道中燃气的流动效果。

16、示例性地，第一连接段从连接口处沿第一连接段的轴线方向延伸出有第三连接段，第三连接段远离第一连接段的一端形成有连通外部的开口，开口处设置有堵头。开口的设置可以便于整体装置的生产、加工和安装，堵头的设置可以封堵开口，防止燃气外泄，同时增强了整体装置的密封性。

17、示例性地，连接口与开口之间具有距离l，l为8mm～20mm。这样的距离l可以避免连接口与开口之间的距离过小导致堵头对辅助气通道形成限流，进而确保了辅助气通道内具有足够流量的燃气。而且这样的距离l可以避免连接口与开口之间的距离过大导致整体装置占用空间过多。

18、根据本发明的另一个方面，提供了一种灶具。灶具包括燃烧器和如上文所述中的任一种进气组件，燃烧器包括内环出气室、外环出气室、内环火引射管和外环火引射管，内环火通道通过内环火引射管连通至内环出气室，外环火通道通过外环火引射管连通至外环出气室。这样的灶具可以实现猛火爆炒，而且在竖直方向上占用空间更小，易于安装，也与常规厨房的整体布局更加适配。

19、在技术实现要素：中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

20、以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。