翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组的制作方法

本技术涉及空气源热泵热水机组，尤其涉及翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组。

背景技术：

1、在空气源热泵热水机组的芯体组件安装时，其芯体组件通过翅片端板与机组进行固定安装。图1示出了传统的翅片端板100，该翅片端板100包括第一连接部1和两个呈相对设置的第二连接部2，两个第二连接部2分别折弯连接于第一连接部1的相对两侧，在第二连接部2上开设有孔位3，以供螺钉穿过后将芯体组件与机组连接。

2、但是，翅片端板上与机组连接的孔位需要在第二连接部上占据很大部分材料位置，使得第二连接部的尺寸不得不加大；另一方面，过大尺寸的第二连接部会影响铜管的焊接质量，即：第二连接部会拦截过多的火焰，对焊接点以外的地方进行过烧，容易出现质量隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组，以解决相关技术中传统翅片端板的尺寸过大而影响铜管焊接质量的技术问题。

2、本实用新型提出一种翅片端板，包括：

3、基体，相对两侧部向上弯折形成折弯边；

4、多个连接段，呈间隔设置于任意一所述折弯边，所述连接段形成有螺钉孔；

5、其中，相邻两所述连接段与其间的所述折弯边限定出开口向上的避让缺口。

6、进一步，所述折弯边在长度方向具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基体的两端齐平。

7、进一步，多个所述连接段沿所述折弯边的长度方向等距设置。

8、进一步，所述连接段的截面为梯形。

9、进一步，所述基体设有多个安装位，各所述安装位包括呈相间设置的翻边孔和通孔，所述翻边孔的孔径小于所述通孔的孔径。

10、进一步，各所述连接段位于任意一组所述翻边孔和所述通孔之间。

11、本实用新型还提出一种芯体组件，包括：

12、芯体组件主体；

13、上述所述的翅片端板，所述基体连接于所述芯体组件主体；以及

14、多个铜管，插设于所述基体。

15、进一步，所述铜管形成有焊接点，所述焊接点的高度大于所述折弯边的高度。

16、本实用新型还提出一种空气源热泵热水机组，包括如上述所述的翅片端板，或者如上述所述的芯体组件。

17、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：基体的相对两侧部向上弯折形成弯折边，从而构成翅片端板的主体结构，用于安装于芯体组件；在任意一折弯边上呈间隔设置多个连接段，各连接段均形成有螺钉孔，以使螺钉穿过后将翅片端板固定于机组上，从而实现芯体组件与机组的固定安装；同时，多个连接段呈间隔设置，使得相邻两连接段以及其间的折弯边能够共同形成避让缺口，该避让缺口的开口向上设置，即：本翅片端板仅在与机组连接的螺钉孔处增设连接段，保证螺钉孔的强度，而避让缺口能够露出铜管的焊接点，由于连接段覆盖了很少部分铜管的焊接点，较传统的整片式翅片端板而言，上述翅片端板能够降低对钢管焊接质量的影响，同时也不影响翅片端板的安装。

技术特征：

1.翅片端板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的翅片端板，其特征在于，所述折弯边在长度方向具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基体的两端齐平。

3.如权利要求1或2所述的翅片端板，其特征在于，多个所述连接段沿所述折弯边的长度方向等距设置。

4.如权利要求1所述的翅片端板，其特征在于，所述连接段的截面为梯形。

5.如权利要求1所述的翅片端板，其特征在于，所述基体设有多个安装位，各所述安装位包括呈相间设置的翻边孔和通孔，所述翻边孔的孔径小于所述通孔的孔径。

6.如权利要求5所述的翅片端板，其特征在于，各所述连接段位于任意一组所述翻边孔和所述通孔之间。

7.芯体组件，其特征在于，包括：

8.如权利要求7所述的芯体组件，其特征在于，所述铜管形成有焊接点，所述焊接点的高度大于所述折弯边的高度。

9.空气源热泵热水机组，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的翅片端板，或者如权利要求7或8所述的芯体组件。

技术总结本技术提供了翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组，包括：基体，相对两侧部向上弯折形成折弯边；多个连接段，呈间隔设置于任意一所述折弯边，所述连接段形成有螺钉孔；其中，相邻两所述连接段与其间的所述折弯边限定出开口向上的避让缺口。本技术解决了传统翅片端板的尺寸过大而影响铜管焊接质量的技术问题。技术研发人员：郭继平,周鸣贵受保护的技术使用者：四川长虹空调有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/15