一种自除污卧式换热器监测装置的制作方法

本发明涉及换热器，具体涉及一种自除污卧式换热器监测装置。

背景技术：

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。目前解决换热器的结垢问题的方法主要包括日常监测与定期检修。日常监测是在换热器运行时人工对进出口流体参数进行监测，由于人工监测对数据的变化不敏感，在缺乏准确评价体系的情况下，发现参数异常时换热器往往已经发生大面积结垢甚至堵塞，具有较严重的滞后问题；而定期检修会影响换热器的正常工作，造成时间和资源的大量浪费，也会给企业带来较大的经济损失。

2、结垢故障是缓变故障，与泄漏、堵塞等故障不同，不能检测到明显的压力下降等变化，其往往渐近发生，不易察觉，但却可造成严重的后果，因此，对换热器的运行状况进行监测，在结垢早期及时发现状况，提醒工作人员及时采取相应的措施显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种自除污卧式换热器监测装置，摄像头左右移动，对易积垢的管束组件底部外壁进行监测，以便及时启动一号正反转电机进行除垢，左活动折流板与右活动折流板循环抵接、分离，通过硬毛刷刷落管束组件外壁上的污垢，除垢覆盖面广。

2、一种自除污卧式换热器监测装置，包括换热器壳体、管束组件和固定折流板，所述换热器壳体设有斜上气体进口、斜下气体出口、下冷却水进口、上冷却水出口、下排污口、上排水口和上安全阀接口；

3、所述换热器壳体安装有一号正反转电机和二号正反转电机，所述一号正反转电机的输出端连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮安装在传动轴上，所述传动轴固定连接有中心齿轮，固定折流板滑动套接有上连接轴和下连接轴，所述上连接轴设有与中心齿轮相啮合的下齿条，所述下连接轴设有与中心齿轮相啮合的上齿条，所述上连接轴连接有左活动折流板，所述下连接轴连接有右活动折流板，所述左活动折流板、右活动折流板设有用于管束组件穿过的通孔，所述通孔固定有硬毛刷，所述硬毛刷与管束组件的外壁紧密抵接；

4、启动一号正反转电机，一号锥齿轮带动二号锥齿轮旋转，中心齿轮逆时针旋转，上连接轴带动左活动折流板向左移动，下连接轴带动右活动折流板向右移动，直至左活动折流板、右活动折流板分别与固定折流板抵接；一号正反转电机反转，中心齿轮顺时针旋转，下连接轴向左移动，上连接轴向右移动，直至左活动折流板与右活动折流板抵接；

5、所述二号正反转电机的输出端连接有主动转轮，所述主动转轮通过传输带连接有从动转轮，所述传输带固定连接有摄像头，摄像头的导线通过卡扣与传输带连接；摄像头处于传输带最右侧，换热器壳体内的导线呈弯折状态，摄像头随传输带移动至最左侧，换热器壳体内的导线趋近拉直状态。

6、进一步的，左活动折流板、右活动折流板的顶端均设有安装口，所述安装口滑动连接有滚珠架，所述滚珠架安装有滚珠，相邻固定折流板之间焊接有与滚珠相配合的工型滑轨。

7、进一步的，所述换热器壳体的顶端安装有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的底端固定连接有顶轴，所述顶轴固定连接有限位锥；左活动折流板与右活动折流板抵接，电动伸缩臂处于伸展状态，限位锥分别与安装口插接，电动伸缩臂向上收缩，顶轴上升，限位锥与安装口分离；所述固定折流板设有与顶轴升降相配合的贯穿口。

8、进一步的，所述滚珠架固定连接有一号复位弹簧，所述一号复位弹簧的另一端与安装口固定连接。

9、进一步的，所述换热器壳体的内壁设有后安装座，所述传动轴包括主轴和延伸轴，所述主轴与后安装座旋转套接，所述延伸轴与主轴滑动连接，所述中心齿轮与延伸轴固定连接。

10、进一步的，所述主轴设有内槽，所述内槽滑动连接有限位块，所述限位块固定连接有二号复位弹簧，所述二号复位弹簧的另一端与内槽固定连接，所述延伸轴设有与限位块相配合的限位孔。

11、进一步的，所述限位块设有止滑头，所述内槽设有与止滑头相配合的止滑口。

12、进一步的，所述换热器壳体的内壁设有底安装座，所述从动转轮的连接轴与底安装座旋转套接。

13、进一步的，所述换热器壳体的内壁在传输带的左右两侧均设有限位柱，摄像头的底座与限位柱抵接，传输带停止传动。

14、进一步的，所述卡扣包括插槽与插片，所述插槽与传输带固定连接，所述插片与导线固定连接，所述插片与插槽紧密插接。

15、由于采用上述技术方案，与现有技术相比本发明的有益效果包括：

16、1）本发明通过二号正反转电机和传输带的作用，使得摄像头左右移动，对易积垢的管束组件底部外壁进行监测，以便及时启动一号正反转电机进行除垢；

17、2）非移动状态左活动折流板、右活动折流板与固定折流板协同作用，共同对管束组件和换热器壳体起支撑作用，启动一号正反转电机后，一号锥齿轮与二号锥齿轮的啮合作用将水平面转动转化为竖直平面转动，进而带动中心齿轮转动，再通过中心齿轮与齿条的啮合作用，带动左活动折流板与右活动折流板循环抵接、分离，通过硬毛刷刷落管束组件外壁上的污垢，除垢覆盖面广；

18、3）中心齿轮、传动轴靠近换热器壳体中间壳体与右侧壳体的连接处，具有安装空间，中心齿轮不会阻碍上连接轴、下连接轴进入中间壳体，在上连接轴、下连接轴进入中间壳体后，通过滑动延伸轴使中心齿轮与上齿条、下齿条啮合。

技术特征：

1.一种自除污卧式换热器监测装置，包括换热器壳体（1）、管束组件（2）和固定折流板（3），所述换热器壳体（1）设有斜上气体进口（4）、斜下气体出口（5）、下冷却水进口（6）、上冷却水出口（7）、下排污口（8）、上排水口（9）和上安全阀接口（10），其特征在于，所述换热器壳体（1）安装有一号正反转电机（11）和二号正反转电机（12），所述一号正反转电机（11）的输出端连接有一号锥齿轮（13），所述一号锥齿轮（13）啮合有二号锥齿轮（14），所述二号锥齿轮（14）安装在传动轴上，所述传动轴固定连接有中心齿轮（15），固定折流板（3）滑动套接有上连接轴（16）和下连接轴（17），所述上连接轴（16）设有与中心齿轮（15）相啮合的下齿条，所述下连接轴（17）设有与中心齿轮（15）相啮合的上齿条，所述上连接轴（16）连接有左活动折流板（18），所述下连接轴（17）连接有右活动折流板（19），所述左活动折流板（18）、右活动折流板（19）设有用于管束组件（2）穿过的通孔（20），所述通孔（20）固定有硬毛刷（21），所述硬毛刷（21）与管束组件（2）的外壁紧密抵接；

2.如权利要求1所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：左活动折流板（18）、右活动折流板（19）的顶端均设有安装口（28），所述安装口（28）滑动连接有滚珠架（29），所述滚珠架（29）安装有滚珠，相邻固定折流板（3）之间焊接有与滚珠相配合的工型滑轨（30）。

3.如权利要求2所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：所述换热器壳体（1）的顶端安装有电动伸缩臂（31），所述电动伸缩臂（31）的底端固定连接有顶轴（32），所述顶轴（32）固定连接有限位锥（33）；左活动折流板（18）与右活动折流板（19）抵接，电动伸缩臂（31）处于伸展状态，限位锥（33）分别与安装口（28）插接，电动伸缩臂（31）向上收缩，顶轴（32）上升，限位锥（33）与安装口（28）分离；所述固定折流板（3）设有与顶轴（32）升降相配合的贯穿口（34）。

4.如权利要求2所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：所述滚珠架（29）固定连接有一号复位弹簧，所述一号复位弹簧的另一端与安装口（28）固定连接。

5.如权利要求1所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：所述换热器壳体（1）的内壁设有后安装座，所述传动轴包括主轴（35）和延伸轴（36），所述主轴（35）与后安装座旋转套接，所述延伸轴（36）与主轴（35）滑动连接，所述中心齿轮（15）与延伸轴（36）固定连接。

6.如权利要求5所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：所述主轴（35）设有内槽（37），所述内槽（37）滑动连接有限位块（38），所述限位块（38）固定连接有二号复位弹簧，所述二号复位弹簧的另一端与内槽（37）固定连接，所述延伸轴（36）设有与限位块（38）相配合的限位孔。

7.如权利要求6所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：所述限位块（38）设有止滑头，所述内槽（37）设有与止滑头相配合的止滑口。

8.如权利要求1所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：所述换热器壳体（1）的内壁设有底安装座，所述从动转轮（24）的连接轴与底安装座旋转套接。

9.如权利要求1所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：所述换热器壳体（1）的内壁在传输带（23）的左右两侧均设有限位柱（39），摄像头（25）的底座与限位柱（39）抵接，传输带（23）停止传动。

10.如权利要求1所述的自除污卧式换热器监测装置，其特征在于：所述卡扣（27）包括插槽与插片，所述插槽与传输带（23）固定连接，所述插片与导线（26）固定连接，所述插片与插槽紧密插接。

技术总结本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种自除污卧式换热器监测装置，包括换热器壳体、管束组件和固定折流板，换热器壳体安装有一号正反转电机和二号正反转电机，一号正反转电机的输出端连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮安装在传动轴上，传动轴固定连接有中心齿轮，固定折流板滑动套接有上连接轴和下连接轴，上连接轴连接有左活动折流板，下连接轴连接有右活动折流板，左活动折流板、右活动折流板的通孔固定有硬毛刷；二号正反转电机的输出端连接有主动转轮，主动转轮通过传输带连接有从动转轮，传输带固定连接有摄像头；本发明的摄像头监测易积垢位置，左活动折流板与右活动折流板循环抵接、分离以便除垢。技术研发人员：陈林,郑欣杰,张云受保护的技术使用者：合肥化机装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15