一种双层链式铝棒加热炉的制作方法

本发明涉及铝棒加工设备，尤其涉及一种双层链式铝棒加热炉。

背景技术：

1、铝是一种轻金属，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅具备重量轻与质地坚的特性，还具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是重要基础原材料。

2、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，现有的铝棒在熔铸过程中需将铝棒进行加热，而现有的铝棒在加热过程中均是采用加热炉对铝棒进行加热；其中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，在加热时是需将铝棒放置进入加热炉内部，通过加热炉的炉腔内利用热气对铝棒进行加热至设定的温度，现有的铝棒加热炉大多采用链式加热炉和旋转加热炉两种炉式结构为主，链式加热炉是用牵引链运输铝棒通过炉膛进行加热的连续加热炉，将铝棒从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，从而实现连续式加热效果，进而达到批量性生产；旋转加热炉，又称热风旋转炉，是指一种利用多种不同的能源加热燃烧室，通过热交换器和风机将热风送进炉膛，进而对炉内铝棒进行加热设备，在炉膛内部均设置有旋转机构，将多根铝棒沿旋转机构的圆周运动方向依次安装固定，从而实现在加热旋转多根依次加热，旋转机构带动多根铝棒进行旋转受热，进而确保多根铝棒受热均匀的效果，但由于链式炉相对于旋转炉效率而言因具有连续式加热的效果，进而更适用于批量性铝棒连续生产。

3、但由于现有的链式炉在加热铝棒时，铝棒处于加热炉的炉腔内部时，现有的加热炉均是采用支撑部件对铝棒进行承托，但由于铝棒处于加热炉内部时铝棒的底面与支撑部件的接触面积较大，进而导致铝棒的底面受热不均匀，因此，在铝棒处于加热炉的内腔进行加热时，需将铝棒进行翻转，以确保铝棒均匀受热，但现有的铝棒加热翻转过程中主要采用翻转机械手对铝棒进行自动化翻转，机械手夹持铝棒后转动进行翻转动作，但该翻转动作每次只可对单根铝棒进行翻转，并不适用于连续式生产，进而影响生产效率，若人工手持翻转工具夹持铝棒以进行翻转，容易出现因铝棒受热温度较高影响工作人员安全以及人工翻转工作效率低的问题，采用以上翻转方式在翻转过程中均需再次打开加热炉，此过程容易导致热风流失，进而造成加热炉的内腔温度流失较快，造成因铝棒受热时长不足而影响生产效率的问题产生。

4、参考专利公开号为“201910553880.8”，专利名称为“一种铝棒用新型加热设备”的中国发明专利，该技术方案公开了“一种铝棒用新型加热设备，通过在加热炉体上设置安放架、燃烧器、炉体进出料口、槽体单元、导向柱单元以及盖板单元的方式，达到炉体进出料口滑动后封盖的效果。本发明具有盖板单元滑动开合结构合理有效、操作方便快捷，对炉体进出料口封盖保温效果好，盖板不易意外闭合，结构强度大且方便拆装更换，以及炉体进出料口整体封盖使用效果好的优点”，该技术方案虽然可有效地实现采用盖板封盖炉体进料口与出料口以确保炉体内部温度不会流失过快，但该技术方案并未能解决铝棒在加热炉内腔均匀受热的技术问题。

5、因此，如何实现自动化地对铝棒进行均匀加热是目前技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双层链式铝棒加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层链式铝棒加热炉，包括：

3、加热箱体；若干条燃烧喷嘴；拉动装置；供料运输平面；出料输送平面；以及转动装置；

4、该加热箱体的内部分别设置有上支撑斜板和下支撑斜板，且该上支撑斜板和该下支撑斜板均设置有n个，该n为大于或等于2的整数，若干条该燃烧喷嘴均与该加热箱体的内腔相连通，该燃烧喷嘴用于供应热能至该加热箱体的内部；

5、该上支撑斜板与该下支撑斜板对应，且该上支撑斜板位于该下支撑斜板的正上方，且该上支撑斜板的末端靠近该下支撑斜板的一端，该上支撑斜板的始端与该供料运输平面相交，该下支撑斜板的另一端靠近该出料输送平面，该供料运输平面设在该加热箱体的内腔上方，且该出料输送平面位于加热箱体的内腔下方，该供料运输平面用于供应待加热的铝棒，该出料输送平面用于输出加热后的铝棒，该拉动装置位于该加热箱体的顶部，且该拉动装置的动力输出端连接有上活动板件，该上活动板件设在靠近该上支撑斜板的始端，该上活动板件与该供料运输平面的正下方对齐，且该上活动板件铰接在该加热箱体内部，该拉动装置用于控制该上活动板件的活动范围；

6、该转动装置的动力输出端连接有传动转轴，该传动转轴位于该上支撑斜板的末端和该下支撑斜板的一端之间，该上支撑斜板的末端铰接在该传动转轴上，且该传动转轴的外部设置有至少2块转动圆板，该转动圆板的外部开设有至少1个弧形凹槽，该弧形凹槽用于供铝棒置入，该转动装置用于控制该传动转轴转动方向。

7、优选地，该上支撑斜板的始端与该供料运输平面的运输方向成锐角关系，且该上支撑斜板的末端与该下支撑斜板的一端成锐角关系，该下支撑斜板的另一端与该出料输送平面的输送方向成锐角关系。

8、优选地，当该转动圆板设置有2块时，且至少2块该转动圆板分别套设在该传动转轴的两端上，每块该转动圆板均位于每个该上支撑斜板和每个该下支撑斜板之间。

9、优选地，当该n为2时，2个该上支撑斜板分别设在该加热箱体的内部两侧，且2个该上支撑斜板与2个该下支撑斜板一一对应。

10、优选地，当该弧形凹槽设置有2个时，2个该弧形凹槽分别设在每个该转动圆板的两侧，且2个该弧形凹槽相互对称。

11、优选地，若干条该燃烧喷嘴沿该加热箱体的长度方向均匀分布，且若干条该燃烧喷嘴的始端均连接燃气管道，若干条该燃烧喷嘴的末端均靠近该下支撑斜板的底部。

12、优选地，该加热箱体还设置有进料通孔和出料通孔，该进料通孔位于该加热箱体的一端，且该出料通孔位于该加热箱体的另一端，该进料通孔与该供料运输平面对齐，该出料通孔与该出料输送平面对齐，且该进料通孔和该出料通孔的外部均设置有密封盖板。

13、优选地，还包括有回风装置，该回风装置包括有回风风机和回风管道，该回风风机设在该加热箱体的顶部，该回风管道设在该加热箱体的内部，该回风管道的两端分部设置有进风开口和出风板件，该回风风机与该回风管道相连通，该出风板件的一面均匀分布有出风开口，且该出风板件的一面面向该下支撑斜板的一端，该进风开口与该上支撑斜板的始端对齐。

14、优选地，该供料运输平面的正下方均设置有若干个第一转动滚轮，该出料输送平面的正下方设置有若干个第二转动滚轮，若干个该第一转动滚轮均与该供料运输平面相切，且若干个该第二转动滚轮均与该出料输送平面相切，该第一转动滚轮和该第二转动滚轮均开设有供铝棒置入的卡槽。

15、优选地，若干个该第一转动滚轮与n个该上支撑斜板一一交错，若干个该第二转动滚轮与n个该下支撑斜板一一交错。

16、优选地，还包括顶升机构和若干块下活动板件，若干块该下活动板件一一铰接在每个该下支撑斜板的外部，若干块该下活动板件的一端均位于该出料输送平面的正下方，该下活动板件靠近该出料输送平面的一端设置有弧形弯板，该顶升机构位于该下支撑斜板的底部，若干块该下活动板件的另一端均与该顶升机构传动连接，该顶升机构用于同步控制若干块该下活动板件的活动范围。

17、优选地，还包括有驱动机构，该驱动机构设在该加热箱体的外部，该驱动机构包括有驱动电机和若干条转动轴件，该驱动电机的动力输出端与若干条传动轴件传动连接，若干条该转动轴件一一穿设在若干个该第二转动滚轮的内部，该驱动电机用于同步控制若干个该第二转动滚轮的转动方向。

18、与现有技术相比，本发明提供了一种双层链式铝棒加热炉，具有的有益效果是：

19、通过设置有加热箱体，若干条燃烧喷嘴，拉动装置，供料运输平面，出料输送平面，以及转动装置；通过在加热箱体的内部分别设置有上支撑斜板和下支撑斜板，将上支撑斜板和下支撑斜板均设置有n个；其中，n为大于或等于2的整数，并将若干条燃烧喷嘴均与加热箱体的内腔相连通，通过燃烧喷嘴用于供应热能至加热箱体内部，通过n个上支撑斜板与n个下支撑斜板一一对应，并将上支撑斜板位于下支撑斜板的正上方，使上支撑斜板的末端靠近下支撑斜板的一端，并使上支撑斜板的始端与供料运输平面相交，下支撑斜板的另一端靠近出料输送平面，供料运输平面设在加热箱体的内腔上方，且出料输送平面位于加热箱体的内腔下方，通过供料运输平面用于供应待加热的铝棒，还通过出料输送平面用于输出加热后的铝棒，通过上支撑斜板和下支撑斜板对铝棒进行承托，实现了上支撑斜板和下支撑斜板承托铝棒的双层储料结构，进而可提高处于加热箱体内腔的铝棒容量，适用于批量性生产，将拉动装置位于加热箱体的顶部，通过在拉动装置的动力输出端连接有上活动板件，将上活动板件设在靠近上支撑斜板的始端，通过上活动板件与供料运输平面的正下方对齐，将上活动板件铰接在加热箱体内部，并通过拉动装置用于控制所述上活动板件的活动范围，实现了上活动板件顶升时带动处于供料运输平面的铝棒经上支撑斜板处滑落，通过在转动装置的动力输出端连接有传动转轴，将传动转轴位于上支撑斜板的末端和下支撑斜板的一端之间，还将上支撑斜板的末端铰接在传动转轴上，实现了转动装置用于控制传动转轴转动方向，通过在传动转轴的外部设置有2块转动圆板可对滚动至上支撑斜板末端的铝棒起到阻挡作用，还通过在转动圆板的外部开设有至少1个弧形凹槽，将弧形凹槽用于供铝棒置入，使铝棒经上支撑斜板滑落至转动圆板的弧形凹槽内，通过转动圆板转动带动铝棒从上支撑斜板进行翻转至下支撑斜板上，实现了翻转动作以确保每根铝棒可均匀受热，有效地实现双层储料加热的效果，可实现对多根铝棒进行连续式加热生产，进而提高铝棒生产效率。