锅架和灶具的制作方法

本申请涉及灶具，特别涉及一种锅架和灶具。

背景技术：

1、目前，市场上的厨房灶具都会配备锅架，锅架能够起到支撑锅具的作用。

2、相关技术中，燃烧器设置在锅架内侧，在使用厨房灶具时，二次空气会经过锅架补充到燃烧器附近。然而相关技术中的厨房灶具的热效率仍不够理想。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种锅架和灶具，能够提高厨房灶具的热效率。

2、第一方面，本申请提供了一种锅架，包括：

3、锅架主体，呈环状设置并围合形成有燃烧腔，所述燃烧腔用于供燃烧器的火焰通过，所述锅架主体具有沿高度方向相背设置的顶部以及底部，所述锅架主体具有沿内外方向相背设置的内侧面以及外侧面，所述内侧面朝向所述燃烧腔设置；以及

4、烟气滞留腔，设置于所述顶部与所述内侧面的相接位置，所述烟气滞留腔用于滞留所述燃烧器产生的烟气，以延长烟气与锅具锅底的换热时长。

5、本申请实施例通过在锅架主体的内侧面设置烟气滞留腔，能够将燃烧器中的燃气燃烧后产生的高温烟气滞留在锅架内侧，从而避免高温烟气携带的大量热量直接散逸至燃气灶具周边环境，有效提高燃气热能的利用率，从而提高厨房灶具的热效率。

6、结合第一方面，在某些可能的实现方式中，所述烟气滞留腔沿所述锅架主体的周向连续延伸并呈环形设置。

7、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述烟气滞留腔包括沿所述锅架主体的周向间隔设置的多个。

8、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，沿所述锅架主体径向的截面，所述烟气滞留腔的腔壁形状为弧线形、折线形或者波浪形。

9、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述锅架主体的内轮廓线与外轮廓线之间沿径向具有第一径向尺寸，所述烟气滞留腔的内轮廓线与外轮廓线之间沿所述径向具有第二径向尺寸，所述第二径向尺寸与所述第一径向尺寸的比值不小于0.1且不大于0.5；和/或

10、所述锅架主体的上轮廓线与下轮廓线之间沿轴向具有第一轴向尺寸，所述烟气滞留腔的上轮廓线与下轮廓线之间沿所述轴向具有第二轴向尺寸，所述第二轴向尺寸与所述第一轴向尺寸的比值不小于0.1且不大于0.5。

11、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述锅架还包括：

12、导流预热结构，设置于所述内侧面并将所述内侧面沿所述锅架主体的高度方向划分为上部内侧面以及下部内侧面，所述导流预热结构位于所述燃烧腔内，所述导流预热结构用于对二次空气进行预热并将预热后的二次空气导向所述燃烧器的火孔；

13、其中，所述导流预热结构的上表面与所述上部内侧面共同限定出所述烟气滞留腔。

14、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述导流预热结构包括：

15、导流基体，所述导流基体与所述内侧面连接并呈环形设置，以与所述上部内侧面共同构设出环形的所述烟气滞留腔。

16、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述导流预热结构还包括：

17、导流换热件，设置于所述导流基体的至少上表面且至少部分位于所述烟气滞留腔内，且被配置为使得所述导流基体的上表面不平整，所述导流换热件用于与所述烟气滞留腔中的烟气换热并将热量传导至所述导流基体。

18、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述导流换热件还设置于所述导流基体的下表面；或者，

19、所述导流基体的上表面的所述导流换热件还贯穿所述导流基体并延伸至所述导流基体的下表面。

20、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述导流换热件包括多个凸设于所述锅架主体底部的预热扰流件，多个所述预热扰流件沿所述锅架主体的周向间隔设置于所述导流基体的至少上表面或者至少下表面。

21、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述导流换热件包括以下各项的至少一者：

22、a)多个导流换热翅片，沿所述锅架主体的周向间隔设置于所述导流基体；

23、b)多个凸起，沿所述锅架主体的周向间隔设置于所述导流基体；

24、c)波纹结构，设置于所述导流基体上，所述波纹结构为沿所述锅架主体径向延伸的径向波纹结构，或者所述波纹结构为沿所述锅架主体的周向延伸的周向波纹结构；

25、d)多孔介质件，设置于所述导流基体上，被配置为供二次空气穿过。

26、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述导流预热结构包括至少两个所述导流基体，其中之一所述导流基体与所述锅架主体连接并与所述上部内侧面限定出所述烟气滞留腔，其余的所述导流基体依次连接在前一所述导流基体的下方；

27、相邻两个所述导流基体之间限定出导流通道，所述导流通道连通所述燃烧腔，二次空气自所述导流基体与所述锅架主体之间进入所述导流通道。

28、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述锅架包括沿上下方向连接的顶板以及底板，所述顶板具有所述顶部，所述底板具有所述底部，所述烟气滞留腔由所述顶板弯折构成。

29、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述顶板包括相对于所述烟气滞留腔的腔底壁凸起的近火凸环，所述近火凸环的朝向所述燃烧腔的表面为所述上部内侧面，所述近火凸环的所述上部内侧面与所述导流预热结构共同限定出所述烟气滞留腔。

30、结合第一方面和上述实现方式，在某些可能的实现方式中，所述近火凸环的外环还设置有环形设置的聚能沉槽。

31、第二方面，本申请还提供了一种灶具，包括：

32、上述第一方面任一所述的锅架；和

33、燃烧器，所述燃烧器的至少部分设于所述燃烧腔。

技术特征：

1.一种锅架(100)，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锅架(100)，其特征在于，所述烟气滞留腔(10b)沿所述锅架主体(10)的周向连续延伸并呈环形设置。

3.如权利要求1所述的锅架(100)，其特征在于，所述烟气滞留腔(10b)包括沿所述锅架主体(10)的周向间隔设置的多个。

4.如权利要求1所述的锅架(100)，其特征在于，沿所述锅架主体(10)径向的截面，所述烟气滞留腔(10b)的腔壁形状为弧线形、折线形或者波浪形。

5.如权利要求1所述的锅架(100)，其特征在于，所述锅架主体(10)的内轮廓线与外轮廓线之间沿径向具有第一径向尺寸，所述烟气滞留腔(10b)的内轮廓线与外轮廓线之间沿所述径向具有第二径向尺寸，所述第二径向尺寸与所述第一径向尺寸的比值不小于0.1且不大于0.5；和/或

6.如权利要求1-5任一项所述的锅架(100)，其特征在于，所述锅架(100)还包括：

7.如权利要求6所述的锅架(100)，其特征在于，所述导流预热结构(20)包括：

8.如权利要求7所述的锅架(100)，其特征在于，所述导流预热结构(20)还包括：

9.如权利要求8所述的锅架(100)，其特征在于，所述导流换热件还设置于所述导流基体(21)的下表面；或者，

10.如权利要求8所述的锅架(100)，其特征在于，所述导流换热件包括多个凸设于所述锅架主体(10)底部(102)的预热扰流件，多个所述预热扰流件沿所述锅架主体(10)的周向间隔设置于所述导流基体(21)的至少上表面或者至少下表面。

11.如权利要求8所述的锅架(100)，其特征在于，所述导流换热件包括以下各项的至少一者：

12.如权利要求7所述的锅架(100)，其特征在于，所述导流预热结构(20)包括至少两个所述导流基体(21)，其中之一所述导流基体(21)与所述锅架主体(10)连接并与所述上部内侧面限定出所述烟气滞留腔(10b)，其余的所述导流基体(21)依次连接在前一所述导流基体(21)的下方；

13.如权利要求6所述的锅架(100)，其特征在于，所述锅架(100)包括沿上下方向连接的顶板(105)以及底板(106)，所述顶板(105)具有所述顶部(101)，所述底板(106)具有所述底部(102)，所述烟气滞留腔(10b)由所述顶板(105)弯折构成。

14.如权利要求13所述的锅架(100)，其特征在于，所述顶板(105)包括相对于所述烟气滞留腔(10b)的腔底壁凸起(23)的近火凸环(41)，所述近火凸环(41)的朝向所述燃烧腔(10a)的表面为所述上部内侧面，所述近火凸环(41)的所述上部内侧面与所述导流预热结构(20)共同限定出所述烟气滞留腔(10b)。

15.如权利要求14所述的锅架(100)，其特征在于，所述近火凸环(41)的外环还设置有环形设置的聚能沉槽(10c)。

16.一种灶具，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开一种锅架和灶具，其中，锅架包括锅架主体以及烟气滞留腔，锅架主体呈环状设置并围合形成有燃烧腔，所述燃烧腔用于供燃烧器的火焰通过，所述锅架主体具有沿高度方向相背设置的顶部以及底部，所述锅架主体具有沿内外方向相背设置的内侧面以及外侧面，所述内侧面朝向所述燃烧腔设置；烟气滞留腔设置于所述顶部与所述内侧面的相接位置，所述烟气滞留腔用于滞留所述燃烧器产生的烟气，以延长烟气与锅具锅底的换热时长。本申请通过在锅架主体的内侧面设置烟气滞留腔，能够将燃烧器产生的高温烟气滞留在锅架内侧，从而避免高温烟气携带的大量热量直接散逸至燃气灶具周边环境，有效提高燃气热能的利用率，从而提高厨房灶具的热效率。技术研发人员：苏明泽,孟德奇,高乃平,陈家威,林瑜,李忠华,刘小文受保护的技术使用者：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18