一种金属配件电镀生产线系统的制作方法

本技术涉及电镀工艺，具体涉及一种金属配件电镀生产线系统。

背景技术：

1、金属电镀操作是当代电镀领域中重要的一环，将待电镀工件置于电镀液中，然后通电，使得工件处于负极，此时电镀液中的电镀材料附着在工件外表面上，实现电镀操作，电镀操作需要按照一定顺序进行，其中包括酸脱、镀锌、水洗等。

2、公告号cn210886298u公开了一种电镀生产线，包括分别位于电镀池前端与后端的两个水洗池，每个水洗池均包括上池体、开设于上池体顶面上的水洗槽，上池体上位于水洗槽的两侧均设置有沿着工件输送方向依次排列的吹风机构、烘干机构，吹风机构包括设置于上池体上且具有冷风出口的吹风罩、用于向吹风罩输入风力的冷风机，烘干机构包括设置于上池体上且具有热风出口的热风罩、用于向热风罩内通入热空气的热风机，热风出口正对着工件。其技术方案要点是在第二水洗池和第三水洗池上设置吹风机构、烘干机构，使得第二水洗池内的清洗液不易随着工件进入电镀池的电镀液内、电镀池内的电镀液不易随着工件进入第三水洗池内的清洗液内，进而有效地保证镀层的加工质量。

3、该装置在实际使用过程中会出现一个问题，该装置使用中，刚从清洗液中提出的金属件，当表面存在有凹槽的情况下，凹槽内会产生积水，仅通过两侧的烘干机构需要较长时间才可以将积水全部蒸发烘干，在烘干的过程中影响后续清洗流程，导致生产效率降低。

4、因此，发明一种金属配件电镀生产线系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属配件电镀生产线系统，以解决技术中当表面存在有凹槽的情况下，凹槽内会产生积水，仅通过两侧的烘干机构需要较长时间才可以将积水全部蒸发烘干，在烘干的过程中影响后续清洗流程，导致生产效率降低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件电镀生产线系统，包括清洗槽体，所述清洗槽体的左侧固定连接有导流板，所述导流板的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的前后两侧表面均固定连接有侧挡板，所述支撑板的下方设置有扫水机构，扫水机构包括设备箱体、电动马达、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、清理杆和清理软毛，所述设备箱体的前后两侧均固定连接有风干机。

3、通过采用上述技术方案，电动马达带动传动杆转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合带动清理杆转动，清理杆带动清理软毛转动，对金属件的表面进行擦拭，将金属件表面残留的液体擦干；接着通过风干机向金属件的表面吹送热风对金属件的表面进行烘干处理，通过在支撑板的前后两侧设置有侧挡板，使支撑板的上方处于半密封空间，减少热量的流逝，夹块烘干的速度，提高烘干效率。

4、可选的，所述设备箱体的右侧与所述清洗槽体的左侧表面固定连接，所述电动马达设置有两组，两组所述电动马达均固定安装在所述设备箱体的上方。

5、通过采用上述技术方案，两组电动马达分别带动两组传动杆进行转动。

6、可选的，所述传动杆设置有两组，两组所述传动杆分别与两组所述电动马达的输出端固定连接，两组所述传动杆的表面均转动连接有两组支撑块，所述支撑块的下端与所述设备箱体的上表面固定连接。

7、通过采用上述技术方案，支撑块对传动杆的位置进行固定，传动杆在支撑块的内部转动。

8、可选的，所述第一锥齿轮设置有四组，两组所述传动杆的表面均固定连接有两组所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有第二锥齿轮。

9、通过采用上述技术方案，两组传动杆分别带动其表面的两组第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动。

10、可选的，所述第二锥齿轮的上方与所述清理杆同轴固定连接，所述清理杆的表面与所述清理软毛固定连接。

11、通过采用上述技术方案，第二锥齿轮带动清理杆进行转动，清理杆带动其表面的清理软毛进行转动，清理软毛在未转动的情况下是下垂状态，当转动的时候向外侧展开，对金属件的表面进行擦拭。

12、可选的，所述支撑板的表面开设有四组通孔，通孔的内部固定连接有固定轴套，所述固定轴套与所述清理杆转动连接。

13、通过采用上述技术方案，固定轴套对清理杆的位置进行限定，提高清理杆转动过程的稳定性。

14、可选的，所述风干机的上表面固定连接有送风管道，所述送风管道的上端固定连接有送风盒体。

15、通过采用上述技术方案，风干机通过送风管道将热风送入到送风盒体中。

16、可选的，所述侧挡板的表面开设有连接通孔，所述连接通孔的内部与所述送风盒体固定连接，所述送风盒体靠近内侧表面开设有烘干风口。

17、通过采用上述技术方案，送风盒体通过烘干风口将热风向金属件的表面吹送，对金属件进行烘干处理。

18、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

19、1.本实用新型通过在支撑板的下方设置有扫水机构，扫水机构包括设备箱体、电动马达、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、清理杆和清理软毛，电动马达的输出端带动传动杆进行转动，传动杆带动上方的清理杆转动，清理杆带动清理软毛转动，对金属件的表面进行擦拭，将金属件表面的水渍擦拭掉，进而提高烘干速度，增加生产效率，解决了当表面存在有凹槽的情况下，凹槽内会产生积水，仅通过两侧的烘干机构需要较长时间才可以将积水全部蒸发烘干，在烘干的过程中影响后续清洗流程，导致生产效率降低的问题；

20、2.本实用新型通过在支撑板的前后两侧表面均固定连接有侧挡板，两组侧挡板配合使支撑板的上方处于半密封状态，金属件处于两组侧挡板的内侧，受到两组侧挡板的阻挡，减少热量的散发，更快的将金属件进行烘干，进一步的提高烘干速度。

技术特征：

1.一种金属配件电镀生产线系统，包括清洗槽体（1），其特征在于：所述清洗槽体（1）的左侧固定连接有导流板（11），所述导流板（11）的左端固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的前后两侧表面均固定连接有侧挡板（13），所述支撑板（12）的下方设置有扫水机构，扫水机构包括设备箱体（2）、电动马达（21）、传动杆（23）、第一锥齿轮（24）、第二锥齿轮（25）、清理杆（26）和清理软毛（27），所述设备箱体（2）的前后两侧均固定连接有风干机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件电镀生产线系统，其特征在于：所述设备箱体（2）的右侧与所述清洗槽体（1）的左侧表面固定连接，所述电动马达（21）设置有两组，两组所述电动马达（21）均固定安装在所述设备箱体（2）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件电镀生产线系统，其特征在于：所述传动杆（23）设置有两组，两组所述传动杆（23）分别与两组所述电动马达（21）的输出端固定连接，两组所述传动杆（23）的表面均转动连接有两组支撑块（22），所述支撑块（22）的下端与所述设备箱体（2）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件电镀生产线系统，其特征在于：所述第一锥齿轮（24）设置有四组，两组所述传动杆（23）的表面均固定连接有两组所述第一锥齿轮（24），所述第一锥齿轮（24）的上侧啮合连接有第二锥齿轮（25）。

5.根据权利要求4所述的一种金属配件电镀生产线系统，其特征在于：所述第二锥齿轮（25）的上方与所述清理杆（26）同轴固定连接，所述清理杆（26）的表面与所述清理软毛（27）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属配件电镀生产线系统，其特征在于：所述支撑板（12）的表面开设有四组通孔，通孔的内部固定连接有固定轴套（15），所述固定轴套（15）与所述清理杆（26）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属配件电镀生产线系统，其特征在于：所述风干机（3）的上表面固定连接有送风管道（31），所述送风管道（31）的上端固定连接有送风盒体（32）。

8.根据权利要求7所述的一种金属配件电镀生产线系统，其特征在于：所述侧挡板（13）的表面开设有连接通孔（14），所述连接通孔（14）的内部与所述送风盒体（32）固定连接，所述送风盒体（32）靠近内侧表面开设有烘干风口（33）。

技术总结本技术涉及电镀工艺技术领域，具体为一种金属配件电镀生产线系统，包括清洗槽体，清洗槽体的左侧固定连接有导流板，导流板的左端固定连接有支撑板，支撑板的前后两侧表面均固定连接有侧挡板，支撑板的下方设置有扫水机构，扫水机构包括设备箱体、电动马达、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、清理杆和清理软毛，设备箱体的前后两侧均固定连接有风干机；通过电动马达带动清理软毛转动，对金属件的表面件擦拭，将金属件表面的水渍擦拭掉，避免金属件的表面残留大量水渍，接着利用风干机输送热风，风流对金属件的表面在进行风干，加速金属件表面的水分蒸发，提高烘干速度。技术研发人员：王燕受保护的技术使用者：太仓市华夏电镀有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18