锅架和灶具的制作方法

本技术涉及厨房用具，特别涉及一种锅架和应用该锅架的灶具。

背景技术：

1、目前，厨房灶具通常包括燃烧器和锅架，锅架设置在燃烧器的外侧，起到支撑锅具的作用。燃烧器在工作时，一次空气混合燃气从燃烧器的火孔中喷出，并被点火装置点燃借助二次空气形成火焰，以用于加热置于锅架上的锅具。

2、相关技术中，在使用厨房灶具时，二次空气会经过锅架补充到燃烧器附近。然而，相关技术中的厨房灶具的热效率仍不够理想。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种锅架和灶具，能够实现提高锅架的热效率。

2、第一方面，本技术实施例提出一种锅架，该锅架包括：

3、锅架主体，呈环状设置并围合形成有燃烧腔，所述燃烧腔用于供燃烧器的火焰通过，所述锅架主体具有朝向所述燃烧腔设置的内侧面；以及

4、导流预热结构，设置于所述内侧面，并包括位于所述燃烧腔内的导流基体，所述导流基体用于对二次空气进行预热并将预热后的二次空气导向所述燃烧器的火孔；

5、其中，所述导流基体为非平板结构，且沿靠近所述锅架主体的中心的方向，所述导流基体的至少上表面或至少下表面在所述锅架的高度方向上高低起伏。

6、在一实施例中，所述导流基体的至少上表面形成气流凹槽，所述气流凹槽用于使流经所述导流基体上表面的至少部分烟气形成涡旋。

7、在一实施例中，所述导流基体具有沿所述锅架主体的径向延伸的波纹结构，且沿指向所述锅架主体中心的径向，所述波纹结构的波谷深度不变或者逐渐变深。

8、在一实施例中，所述波纹结构包括一个波峰和/或一个波谷。

9、在一实施例中，所述波纹结构包括波谷，所述波谷靠近所述锅架主体设置，以形成气流凹槽，所述气流凹槽用于使流经所述导流基体上表面的至少部分烟气形成涡旋。

10、在一实施例中，在所述锅架的高度方向上，所述导流基体低于所述锅架主体的顶部，且所述锅架主体与所述导流基体的波纹起始端相连。

11、在一实施例中，所述导流基体还包括平板段，所述平板段相对于所述波纹结构更靠近所述锅架主体的中心。

12、在一实施例中，所述波纹结构包括一个波峰和/或一个波谷，并具有波幅z1，或者，所述波纹结构包括多个波峰和多个波谷，所述多个波峰和所述多个波谷交替设置，并具有波幅z2，其中，z2＜z1。

13、在一实施例中，所述导流基体为一体式构件，所述导流基体的至少部分表面通过冲压或者拉伸成型为高低不平。

14、在一实施例中，所述导流基体与所述锅架主体为一体式构件。

15、在一实施例中，所述锅架主体包括沿上下方向连接在一起的顶板以及底板，所述顶板以及所述底板围合形成隔热腔；

16、所述导流基体连接于所述顶板或所述底板。

17、在一实施例中，所述导流基体与所述顶板为一体构件，或者；

18、所述导流基体与所述底板为一体构件。

19、在一实施例中，所述导流基体沿所述锅架主体的周向连续延伸或者断续延伸。

20、在一实施例中，所述导流预热结构包括至少两个所述导流基体，至少两个所述导流基体沿所述锅架的高度方向层叠设置，其中至少一个所述导流基体与所述锅架主体连接；

21、相邻两个所述导流基体之间限定出导流通道，所述导流通道具有连通所述燃烧腔的出风口，且构成所述导流通道的相邻两个所述导流基体中，位于下方的所述导流基体与所述锅架主体的内侧面限定出进风口，二次空气自所述进风口进入所述导流通道。

22、在一实施例中，所述导流基体的数量为两个，位于上方的所述导流基体连接所述锅架主体，位于下方的所述导流基体与位于上方的所述导流基体连接，并与所述锅架主体间隔设置，以形成环形的所述进风口；或者，

23、所述导流基体的数量为两个，两个所述导流基体均连接所述锅架主体，且位于下方的所述导流基体具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的所述进风口。

24、在一实施例中，相邻两个所述导流基体的延伸方向平行；和/或，

25、相邻两个所述导流基体远离所述锅架主体的端部相连接，且相邻两个所述导流基体的连接处设有连通所述导流通道和所述燃烧腔的多个所述出风口，多个所述出风口沿所述燃烧腔的周向间隔设置。

26、在一实施例中，所述导流通道的至少上壁面或至少下壁面在所述锅架的高度方向上高低起伏；和/或，

27、所述导流预热结构还包括多孔介质件，所述多孔介质件设于所述导流通道内，并与至少一所述导流基体连接，所述多孔介质件被配置为可供二次空气穿过。

28、在一实施例中，还包括底部换热结构，所述底部换热结构与所述锅架主体的底部连接，且被配置为使得所述锅架主体的底部不平整，以用于与二次空气换热，并将二次空气导向所述导流预热结构。

29、在一实施例中，所述底部换热结构包括多个凸设于所述锅架主体底部的底部扰流件，多个所述底部扰流件沿所述锅架主体的周向间隔设置，并被配置为引导流经所述锅架主体底部的二次空气形成涡流。

30、在一实施例中，所述底部换热结构包括以下各项的至少一者：

31、a)翅片换热器，包括多个换热翅片，所述多个换热翅片沿所述锅架主体的周向间隔排布；

32、b)挖孔换热器，限定出沿所述锅架主体的周向间隔排布的多个换热孔道；

33、c)凸起换热器，包括多个凸起，所述多个凸起沿所述锅架主体的周向间隔排布；

34、d)波纹结构，所述波纹结构为沿所述锅架主体径向延伸的径向波纹结构，或者所述波纹结构为沿所述锅架主体的周向延伸的周向波纹结构；

35、e)底部多孔介质件，被配置为可供二次空气穿过。

36、第二方面，本技术实施例提出一种灶具，该灶具包括：

37、如上述任一项所述的锅架；和

38、燃烧器，所述燃烧器的至少部分设于所述燃烧腔；

39、其中，沿所述锅架主体的轴向进行投影，所述导流预热结构的在所述燃烧器上的投影不覆盖所述燃烧器最外圈的火孔。

40、本技术实施例中，通过在锅架主体的内侧面设置导流基体，将二次空气导向燃烧器的火孔，燃烧器火孔处火焰的温度较高，能够使燃烧更充分，提高燃烧效率且降低烟气中有害气体的含量。燃烧产生的烟气能够加热导流基体，导流基体与二次空气进行热交换，以对二次空气进行预热。预热后的二次空气与火孔喷出的混合气体混合，形成燃点温度较高的火焰，则能够对锅具进行高效且有效地加热，更能提升燃烧效率。

41、相比于平板状的导流基体，二次空气流经下表面高低起伏的导流基体时，二次空气与导流预热结构之间的换热面积增大；且由于导流基体下表面的结构较为复杂，二次空气在流经下表面时的流动情况也更加复杂，能够一定程度延长二次空气的滞留时间，提高导流预热结构与二次空气的换热效率，使二次空气被充分加热。高温烟气流经上表面高低起伏的导流基体时，高温烟气与导流预热结构之间的换热面积较大；由于上表面的结构较为复杂，高温烟气在流经上表面时的流动情况也更加复杂，能够一定程度延长高温烟气的滞留时间。如此，本技术实施例能够提高导流预热结构与高温烟气的换热效率，使导流预热结构能够被充分加热，且能够使高温烟气对锅具底部的加热效果更好，从而提高对燃烧产生热量的利用率，提高加热效率，导流预热结构能够更好地加热二次空气，提升预热效果。

42、本技术实施例的技术方案能够提高热量利用率和换热效率，提高对二次空气的预热效果，二次空气的预热效果越好，燃烧效率便越高，从而提升锅架的整体热效率。