换热设备及热管理系统的制作方法

本申请涉及热交换，尤其涉及一种换热设备及热管理系统。

背景技术：

1、相关技术中，换热器包括多个板片，多个板片之间形成流道，部分流体以大致直线的路径从流道的入口流至流道的出口，该部分流体的路径较短，所需的流速不能过大，从而使得换热器的给热系数较小且所需传热面积较大。

技术实现思路

1、本申请的目的在于，提供了一种延长流体的流动路径的换热设备及热管理系统。

2、为了达到上述目的，本申请采用以下技术方案：

3、第一方面，一种换热设备，其包括：至少两个第一板和至少两个第二板，第一板和第二板交替堆叠；第一板具有第一开口和第二开口，第二板具有第三开口和第四开口，第一开口与第三开口连通，第二开口与第四开口连通，第一开口与第二开口、第四开口隔离，第三开口与第二开口、第四开口隔离；第一开口、第二开口、第三开口和第四开口中的至少一个为弧形。

4、本申请中，通过第一开口、第二开口、第三开口和第四开口中的至少一个为弧形，换热设备处于运行状态时，流体的流动路径较长，可以提高流体流速，从而增大换热设备的给热系数且减小所需传热面积。

5、第二方面，一种热管理系统，其包括气液分离器和上述的换热设备，热管理系统处于运行状态时，气液分离器的出口能够与第二板的第四开口连通。

6、本申请中，通过第一开口、第二开口、第三开口和第四开口中的至少一个为弧形，热管理系统处于运行状态时，流体的流动路径较长，可以提高流体流速，从而增大热管理系统的给热系数且减小所需传热面积。

技术特征：

1.一种换热设备，其特征在于，包括：至少两个第一板和至少两个第二板，所述第一板和所述第二板交替堆叠；

2.如权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述第一开口在所述第二板上的正投影与所述第三开口至少部分重叠，所述第二开口在所述第二板上的正投影与所述第四开口至少部分重叠。

3.如权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述第一板的板面为圆形或椭圆形，所述第二板的板面为圆形或椭圆形，所述第一开口和所述第二开口的圆心与所述第一板的板面的圆心重叠，所述第三开口和所述第四开口的圆心与所述第二板的板面的圆心重叠。

4.如权利要求3所述的换热设备，其特征在于，所述第一开口在所述第二板上的正投影与所述第三开口合为圆形或椭圆形，所述第二开口在所述第二板上的正投影与所述第四开口合为圆形或椭圆形。

5.如权利要求1至4中任一项所述的换热设备，其特征在于，还包括第一隔板，至少一个第一板和至少一个第二板位于所述第一隔板的一侧，至少一个第一板和至少一个第二板位于所述第一隔板的另一侧，所述第一隔板与两个第一板相邻；

6.如权利要求5所述的换热设备，其特征在于，所述第一隔板的所述第一通孔在所述第一板上的正投影位于所述第一板的所述第一开口的一端。

7.如权利要求1至4中任一项所述的换热设备，其特征在于，还包括第二隔板，至少一个第一板和至少一个第二板位于所述第二隔板的一侧，至少一个第一板和至少一个第二板位于所述第二隔板的另一侧，所述第二隔板与两个第一板相邻；

8.如权利要求1至4中任一项所述的换热设备，其特征在于，还包括第三隔板，至少一个第一板和至少一个第二板位于所述第三隔板的一侧，至少一个第一板和至少一个第二板位于所述第三隔板的另一侧，所述第三隔板与两个第二板相邻；

9.如权利要求1至4中任一项所述的换热设备，其特征在于，还包括第四隔板，至少一个第一板和至少一个第二板位于所述第四隔板的一侧，至少一个第一板和至少一个第二板位于所述第四隔板的另一侧，所述第四隔板与两个第一板相邻；

10.一种热管理系统，其特征在于，包括气液分离器和权利要求1至9任一项所述的换热设备，所述热管理系统处于运行状态时，所述气液分离器的出口能够与所述第二板的所述第四开口连通。

技术总结本申请公开了一种换热设备，包括至少两个第一板和至少两个第二板，第一板和第二板交替堆叠；第一板具有第一开口和第二开口，第二板具有第三开口和第四开口，第一开口与第三开口连通，第二开口与第四开口连通，第一开口与第二开口、第四开口隔离，第三开口与第二开口、第四开口隔离；第一开口、第二开口、第三开口和第四开口中的至少一个为弧形。本申请中，通过第一开口、第二开口、第三开口和第四开口中的至少一个为弧形，换热设备处于运行状态时，流体的流动路径较长，可以提高流体流速，从而增大换热器的给热系数且减小所需传热面积。本申请还公开一种延长流体的流动路径的热管理系统。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：浙江三花智能控制股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18