一种用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置的制作方法

本技术涉及燃烧设备，尤其涉及一种用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置。

背景技术：

1、陶瓷用的粉料的粒度越细，比表面积越大，颗粒越轻，流动越差，导致在压制成型时粉料中容易产生空洞，填充模具的均匀度不足，继而导致压制成型的陶瓷坯体密度不高，故此，用于在压制为陶瓷坯体的粉料必须先经过喷雾造粒后才能使用。

2、粉料造粒后形成团粒，流动性好，在模具内的分布均匀性得到提高，使压制成型时的陶瓷坯体的松装比减小，压缩比增大，可提高陶瓷坯体的密度，避免陶瓷坯体出现抗折强度不足的现象。

3、现有技术的喷雾造粒塔配置有热风系统，有的热风系统包括热风机和配套的烟气除尘装置，整体结构复杂，存在占用场地面积大和使用成本高的缺陷；还有的热风系统包括燃烧装置，为了提高输出的热气流量，需要在燃烧的炉膛中输入大量的含氧助燃风，造成部分的燃料在炉膛的燃烧过程中形成氮氧化物，需要在喷雾造粒塔中设置除氮装置以清除氮氧化物，由此导致粉料造粒处理的难度和成本的增加。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于提出一种用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置，不仅结构简单，还可以避免燃料在燃烧过程中产生氮氧化物。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于陶瓷材料喷雾造粒塔的燃烧装置，包括外壳、内胆、热风输送管和多台燃烧机；

4、所述外壳设有多条进风管，所述进风管的输出端与所述外壳的外壁相连通；

5、所述内胆竖立于所述外壳内，所述外壳的内壁包围并遮盖所述内胆的外周面，所述外壳的内壁与所述内胆的外壁之间留有间隙，所述外壳的底部与所述内胆的外壁连接；

6、多台所述燃烧机间隔安装于所述内胆的底部；所述内胆内设有燃烧腔，所述燃烧机的火焰输出端向上朝向所述燃烧腔；

7、所述热风输送管的输入端与所述外壳的顶部相连通，所述热风输送管的输出端与喷雾造粒塔相连以输出热风；

8、所述外壳内设有热交换腔，所述热交换腔位于所述内胆的上方，所述燃烧腔的输出口穿过所述内胆的顶部与所述热交换腔相连通，所述进风管的输入端通过所述间隙与所述热交换腔相连通。

9、进一步的，还包括旋风除尘器；

10、所述热风输送管的输出端穿过所述喷雾造粒塔的顶部并向下伸入所述喷雾造粒塔中，所述旋风除尘器安装于所述热风输送管的输出端。

11、优选的，所述内胆的材质为金属，多条所述进风管的输出端靠近所述内胆的底部设置。

12、进一步的，所述进风管的输入端与空气压缩泵的输出端相连接。

13、优选的，至少一条所述进风管的输入端与窑炉的余热输出端相连接。

14、本实用新型的技术方案的有益效果为：所述用于陶瓷材料喷雾造粒塔的燃烧装置，通过进风管输入的空气不直接进入燃烧腔中，而是在热交换腔中与热气流进行热交换，既可以提高燃料在燃烧腔的燃烧效率，又可以避免燃料在燃烧过程中产生氮氧化物，并且具有结构简单的优点，可降低陶瓷材料喷雾造粒的制造成本。

技术特征：

1.一种用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置，其特征在于，包括外壳、内胆、热风输送管和多台燃烧机；

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置，其特征在于，还包括旋风除尘器；

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置，其特征在于，所述内胆的材质为金属，多条所述进风管的输出端靠近所述内胆的底部设置。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置，其特征在于，所述进风管的输入端与空气压缩泵的输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置，其特征在于，至少一条所述进风管的输入端与窑炉的余热输出端相连接。

技术总结本技术公开了一种用于陶瓷材料喷雾造粒塔的低氮燃烧装置，包括外壳、内胆、热风输送管和多台燃烧机；外壳设有多条进风管，进风管的输出端与外壳的外壁相连通；内胆竖立于外壳内，外壳的内壁包围并遮盖内胆的外周面；多台燃烧机间隔安装于内胆的底部；内胆内设有燃烧腔，燃烧机的火焰输出端向上朝向燃烧腔；热风输送管的输入端与外壳的顶部相连通，热风输送管的输出端与喷雾造粒塔相连以输出热风；外壳内设有热交换腔，燃烧腔的输出口与热交换腔相连通，进风管的输入端与热交换腔相连通。通过进风管输入的空气在热交换腔中与热气流进行热交换，可以避免燃料在燃烧过程中产生氮氧化物，结构简单，且无需配置除氮装置使用，可降低运行成本。技术研发人员：刘向东,胡明,龙海仁,刘守见,荣利,江楠,蒋浪,盈强,谢穗受保护的技术使用者：重庆市东鹏智能家居有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/3/12