一种有机废气燃烧设备的制作方法

本技术涉及废气处理，具体为一种有机废气燃烧设备。

背景技术：

1、vocs废气是一类含有挥发性有机物的废气，其主要组分包括烷烃、芳香烃、酮类、醛类等有机化合物。这些vocs物质易于挥发，毒性较大，长期暴露会对人体健康和环境造成危害。vocs废气主要来源于工业生产过程中的有机溶剂、油漆、喷涂、印刷等使用和挥发。如果直接排放到大气中，会产生光化学烟雾，破坏臭氧层。因此，有效控制和处理vocs废气是当下面临的环境挑战之一。

2、现有技术的不足：

3、目前常用的vocs治理技术包括吸附法、生物法、催化氧化法和燃烧法等。而燃烧法因其效率高、成本低得到广泛应用。但现有的vocs燃烧装置存在热效率低、vocs转化率不高的问题，主要原因在于：

4、燃烧室结构简单，热量损失严重，无法有效控制室内温度，如普通气化炉仅通过外壳隔热，导致热量向外散失严重；

5、气体混合不均匀，存在局部富燃区和贫燃区，如简单的上下对流混合，无法实现vocs在燃烧室内的均匀扩散；

6、燃烧不充分，vocs转化率较低，如某些稳定vocs组分在低温下难以被充分分解。

7、这些问题严重制约了vocs燃烧设备的去除效率和经济性。因此，需要开发新的技术和设备来提高vocs燃烧效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有机废气燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气燃烧设备，包括框体，所述框体的两侧分别设置有进气管道和出气管道，所述框体的内部设置有减少热损失的燃烧组件，所述进气管道与出气管道均与燃烧组件连接；

3、所述燃烧组件包括有：

4、控温仓，所述控温仓固定设置在框体的内部；

5、若干个分流板，所述分流板分别设置在进气管道的出气端和出气管道的进气端，所述分流板的内部开设有若干个气孔；

6、若干个多孔管道，所述多孔管道设置在分流板之间，所述多孔管道表面开设有若干个用于将混合废气排出的管孔；

7、燃烧器点火口，所述燃烧器点火口分别开设在框体和控温仓的侧壁上。

8、优选的，所述进气管道的内部设置有用于进一步混合燃烧废气的扰流板。

9、优选的，所述分流板与多孔管道的连接处均设置有用于加固连接的固定环。

10、优选的，所述出气管道的出气端设置有进一步分解废气的催化箱。

11、优选的，所述分流板的进气端大于出气端。

12、优选的，所述多孔管道的厚度为1-3mm。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该一种有机废气燃烧设备，通过设置有燃烧组件，燃烧组件包括控温仓、分流板、气孔、多孔管道、管孔、燃烧器点火口，通过设置控温仓可以有效的减少热量损失，增强传热和燃烧效果，提高能量利用率，通过在控温仓的内部设置若干个多孔管道可以有效实现vocs混合废气的分流，使其可以更加均匀且扩散在控温仓的内部，使其可以更加高效的进行氧化分解，降低其毒性和浓度；

15、该一种有机废气燃烧设备，通过在进气管道的内部设置扰流板可以使混合后vocs废气在入口产生扰流，破坏气流边界层，有利于空气与vocs废气的进一步混合。

技术特征：

1.一种有机废气燃烧设备，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的两侧分别设置有进气管道（2）和出气管道（3），所述框体（1）的内部设置有减少热损失的燃烧组件（4），所述进气管道（2）与出气管道（3）均与燃烧组件（4）连接；

2.根据权利要求1所述的一种有机废气燃烧设备，其特征在于：所述进气管道（2）的内部设置有用于进一步混合燃烧废气的扰流板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气燃烧设备，其特征在于：所述分流板（402）与多孔管道（404）的连接处均设置有用于加固连接的固定环（6）。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气燃烧设备，其特征在于：所述出气管道（3）的出气端设置有进一步分解废气的催化箱（7）。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气燃烧设备，其特征在于：所述分流板（402）的进气端大于出气端。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气燃烧设备，其特征在于：所述多孔管道（404）的厚度为1-3mm。

技术总结本技术公开了一种有机废气燃烧设备，包括框体，所述框体的两侧分别设置有进气管道和出气管道，所述框体的内部设置有减少热损失的燃烧组件，所述进气管道与出气管道均与燃烧组件连接；本技术结构简单，设计合理，通过设置控温仓可以有效的减少热量损失，增强传热和燃烧效果，提高能量利用率，通过在控温仓的内部设置若干个多孔管道可以有效实现VOCs混合废气的分流，使其可以更加均匀且扩散在控温仓的内部，使其可以更加高效的进行氧化分解，降低其毒性和浓度，另一方面，通过在进气管道的内部设置扰流板可以使混合后VOCs废气在入口产生扰流，破坏气流边界层，有利于空气与VOCs废气的进一步混合，实现更好的燃烧效果。技术研发人员：许正宏,刘红云,孙铁冰受保护的技术使用者：江苏博清环境科技有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/3/17