一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置的制作方法

本技术涉及一种分层铺料装置，尤其是涉及一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，属于锅炉辅助设备。

背景技术：

1、生物质链条锅炉是一种利用生物质作为燃料的锅炉，用于产生热能或发电。传统的生物质成型燃料燃烧装置通常使用均匀厚度铺料方式，将生物质成型燃料以一定厚度均匀地铺在链条炉炉排上。

2、例如，一种在中国专利文献上公开的“燃生物质工业锅炉高效节能炉拱”，其公告号cn218914902u，包括拱体、进料调节机构和排废除渣机构，所述进料调节机构和排废除渣机构均设于拱体上。由于生物质成型燃料颗粒大小不一，并含有一定量挤压破碎的粉料，大的生物质成型燃料颗粒之间有较大的孔隙率，炉排下方进入的鼓风气流较大，不易保证成型燃料的燃烧连续，可能会导致火焰熄灭；小的生物质成型燃料颗粒和粉料之间的孔隙率较小，会使炉排下方进入的鼓风气流减弱，造成生物质成型燃料燃烧不充分和不稳定，严重的会堵塞炉排进风口导致火焰熄灭，同时增加了污染物的排放。

技术实现思路

1、本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，该装置能够将不同的生物质成型燃料按照颗粒大小的顺序分层铺放在链条炉排上，而且可以根据生物质成型燃料颗粒的大小不同进行调整，实现了生物质成型燃料高效、稳定、充分的燃烧，提高了生物质燃烧效率和减少了环境污染，另外还能提高锅炉燃烧的整体经济效益，降低生产成本。

2、本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

3、一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体内底部设有横向的传送带，所述传送带的表面安装有炉排，所述锅炉主体的一侧设有进料口，且锅炉主体内靠近进料口的一侧竖向设有二级料粒厚度调节板，所述锅炉主体内位于二级料粒厚度调节板和进料口之间设有可转动的拨料轴，所述二级料粒厚度调节板朝向拨料轴的一侧面设有挂钩，所述挂钩上转动连接有筛料板，所述筛料板的底部安装有一级料粒厚度调节板，所述一级料粒厚度调节板的下方设有能够调节其高度的调节机构。

4、作为优选，所述调节机构包括转轴、凸轮、调节扳手和扳手固定器，所述转轴的两端分别转动连接在锅炉主体的前后两个侧壁，所述凸轮固定套设在转轴的外壁，所述一级料粒厚度调节板的底端与凸轮的侧壁相接触，所述转轴的一端穿出锅炉主体后通过销轴转动连接有所述调节扳手，所述扳手固定器安装在锅炉主体的外侧壁，且调节扳手能够搭接在扳手固定器上。

5、作为优选，所述凸轮设有两个，且分别位于转轴的两端。

6、作为优选，所述扳手固定器的一侧开设有凹槽。

7、作为优选，所述扳手固定器设有至少两个。

8、作为优选，所述锅炉主体内位于传送带的下方设有进风管，所述进风管上设有多个朝向物料的吹风口。

9、作为优选，所述锅炉主体的一侧设有出烟筒。

10、作为优选，所述筛料板的顶部设有与挂钩对应的铰链杆，所述筛料板通过铰链杆与挂钩之间转动连接。

11、作为优选，所述筛料板上均匀设有多个筛板孔。

12、因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

13、（1）本实用新型能够实现生物质燃料的自动筛分；通过设置的拨料轴和筛料板，拨料轴顺时针旋转带动生物质燃料落到筛料板上，小的生物质燃料颗粒经过筛板孔落下，可将生物质成型燃料在进料的同时自动筛分为大、小两个等级；

14、（2）本实用新型能够实现生物质成型燃料的分层铺料；通过筛料板和筛板孔的设置，筛料板上燃料为大，先铺在炉排上，紧贴炉排，筛料板下燃料为小，在传送带带动炉排运行的过程中，小的生物质燃料颗粒会平铺在大的生物质燃料颗粒层上方，紧贴大的生物质成型燃料颗粒，实现分层铺料；

15、（3）本实用新型能够实现生物质燃料铺料层厚度的单独可控；通过设置的凸轮和调节凸轮位置的调节机构，用于调节下层铺料的厚度，大的生物质成型燃料颗粒铺在下方，在传送带带动炉排运行的过程中，大的生物质成型燃料颗粒层会先经过一级料粒厚度调节板，通过一级料粒厚度调节板控制下层铺料的厚度，并可通过调节机构改变凸轮的位置，进而改变下层铺料的厚度，运行过程中小的生物质成型燃料颗粒会铺在大的生物质成型燃料颗粒的上方，然后经过二级料粒厚度调节板，通过二级料粒厚度调节板控制燃料的总厚度；

16、（4）本实用新型提高了生物质成型燃料的燃烧效率，降低污染物排放，提高锅炉燃烧的整体经济效益，降低生产成本，通过燃料的铺放、料层厚度的调节，在炉排上形成了上、下两层生物质成型燃料颗粒，下层透风好，上层易燃烧，实现了生物质成型燃料燃烧的连续性，避免了鼓风气流减弱、火焰熄灭等现象，可以适应不同的燃烧条件和燃料性质，使生物质成型燃料达到稳定、高效、充分的燃烧。

技术特征：

1.一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，包括锅炉主体（17），所述锅炉主体（17）内底部设有横向的传送带（12），所述传送带（12）的表面安装有炉排（2），其特征在于：所述锅炉主体（17）的一侧设有进料口（7），且锅炉主体（17）内靠近进料口（7）的一侧竖向设有二级料粒厚度调节板（9），所述锅炉主体（17）内位于二级料粒厚度调节板（9）和进料口（7）之间设有可转动的拨料轴（8），所述二级料粒厚度调节板（9）朝向拨料轴（8）的一侧面设有挂钩（5），所述挂钩（5）上转动连接有筛料板（6），所述筛料板（6）的底部安装有一级料粒厚度调节板（10），所述一级料粒厚度调节板（10）的下方设有能够调节其高度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，其特征在于：所述调节机构包括转轴（19）、凸轮（11）、调节扳手（13）和扳手固定器（14），所述转轴（19）的两端分别转动连接在锅炉主体（17）的前后两个侧壁，所述凸轮（11）固定套设在转轴（19）的外壁，所述一级料粒厚度调节板（10）的底端与凸轮（11）的侧壁相接触，所述转轴（19）的一端穿出锅炉主体（17）后通过销轴（18）转动连接有所述调节扳手（13），所述扳手固定器（14）安装在锅炉主体（17）的外侧壁，且调节扳手（13）能够搭接在扳手固定器（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，其特征在于：所述凸轮（11）设有两个，且分别位于转轴（19）的两端。

4.根据权利要求3所述的一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，其特征在于：所述扳手固定器（14）的一侧开设有凹槽（20）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，其特征在于：所述扳手固定器（14）设有至少两个。

6.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，其特征在于：所述锅炉主体（17）内位于传送带（12）的下方设有进风管（3），所述进风管（3）上设有多个朝向物料的吹风口（4）。

7.根据权利要求6所述的一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，其特征在于：所述锅炉主体（17）的一侧设有出烟筒（1）。

8.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，其特征在于：所述筛料板（6）的顶部设有与挂钩（5）对应的铰链杆（15），所述筛料板（6）通过铰链杆（15）与挂钩（5）之间转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，其特征在于：所述筛料板（6）上均匀设有多个筛板孔（16）。

技术总结本技术涉及一种生物质链条锅炉燃料分层铺料装置，包括锅炉主体，锅炉主体内底部设有横向的传送带，传送带的表面安装有炉排，锅炉主体的一侧设有进料口，且锅炉主体内靠近进料口的一侧竖向设有二级料粒厚度调节板，锅炉主体内位于二级料粒厚度调节板和进料口之间设有可转动的拨料轴，二级料粒厚度调节板朝向拨料轴的一侧面设有挂钩，挂钩上转动连接有筛料板，筛料板的底部安装有一级料粒厚度调节板，一级料粒厚度调节板的下方设有能够调节其高度的调节机构。本技术具有提高生物质成型燃料的燃烧效率、降低污染物排放、提高锅炉燃烧的整体经济效益和降低生产成本等有益效果。技术研发人员：徐光辉,李俊莹,刘家威,豆宇飞,姚潭,史云辉,马翱博,崔爱峰,李保谦受保护的技术使用者：河南五丰新能源科技有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/3/17