一种夹层控制双进氧气化炉的制作方法

本技术涉及柴火气化炉术领域，尤其涉及一种夹层控制双进氧气化炉。

背景技术：

1、气化炉的大致结构为，炉膛、气化层以及外桶都固定在同一底板上，底板下设有灰斗层，灰斗层下设有脚层。在灰斗层外围板冲压有百叶窗样式进气孔，底板上开有与炉膛及气化层对应的进气孔，与炉膛对应孔上设有滑动闭气开关，通常叫作一次进气开关；与气化层对应的孔叫二次进气孔；

2、现有气化炉的二次进气方式与进气孔一般分为三种：一是在底板上开有二次进气孔，但没有做二次进气开关；二是外桶前面(底板上方，进柴口方)设有二次进气孔，并且做了滑闭式或旋转式开关；三是在外桶两侧，底板上方设有二次进气孔，并且做了滑闭式或旋转式开关；

3、上述三种控制二次进气的方式在使用过程中，第一种气化效果好，但不能将一次进气和二次进气分开控制进气，因此不能封火过夜；

4、第二种与第三种方式，由于二次进气孔设置在底板上方，导致其进氧位置偏高，气化温压差不大，进气孔尺寸受限，进气量不充分；特别是第二种进气位相对于炉膛不对称，进气不均匀，均导致燃烧不充分，气化效果不好；因进气位偏高，炉膛桥齿也偏高，导致炉膛装煤量不足，影响正常燃烧及封火过夜。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种夹层控制双进氧气化炉，通过两种进氧方向，有效提高燃料的燃烧效果。

2、根据本实用新型的实施例，一种夹层控制双进氧气化炉，包括底座、固定设置在所述底座上的灰斗座，所述灰斗座包括与所述底座固定连接的灰斗内层、灰斗外层，所述灰斗内层的顶面高度低于所述灰斗外层，所述灰斗外层顶部设有开口，所述灰斗内层上固定连接有向上穿过所述开口的支撑座，所述支撑座为筒状且其顶部设有炉膛，所述炉膛内设有炉齿组件，所述灰斗外层顶部固定连接有环绕所述炉膛设置的进氧室，所述进氧室顶部与所述炉膛顶部之间连接有封盖，所述炉膛的侧面设有均匀分布的进氧孔，所述灰斗外层的侧面设有进气组件，所述灰斗内层顶部设有位于所述开口下方的落灰口，所述落灰口处设有第一进气开关，所述落灰口的下方设有灰斗盒，所述灰斗外层顶部还固定连接有环绕所述进氧室设置的炉外桶，所述炉外桶上固定设有延伸至所述炉膛内的进柴通道。

3、优选的，所述第一进气开关包括与所述灰斗内层滑动连接且位于所述落灰口顶部或底部的滑板、与所述滑板固定连接的推拉杆，所述推拉杆贯穿所述灰斗内层、所述灰斗外层。

4、进一步优选的，所述进气组件包括设置在所述灰斗外层侧壁上的进气孔、用于控制所述进气孔的第二进气开关。

5、进一步优选的，所述第二进气开关包括转动设置在所述进气孔内侧的挡板、转动设置在挡板一侧的传动齿轮，所述传动齿轮的转轴贯穿所述灰斗外层连接有操作头，所述挡板上设有进气口，所述挡板的边缘设有与所述传动齿轮啮合的轮齿。

6、进一步优选的，所述炉齿组件包括多根平行且固定设置在所述炉膛内的固定炉齿。

7、进一步优选的，所述炉齿组件还包括多根与所述固定炉齿平行且相间分布的活动炉齿，所述活动炉齿固定连接有与所述炉膛转动连接的转杆，所述转杆的一端贯穿所述炉膛、所述进氧室、所述炉外桶连接有操作杆。

8、进一步优选的，所述炉膛远离所述进柴通道的一侧设有与所述炉外桶固定连接的烤箱。

9、再进一步优选的，所述炉外桶上设有两个位于所述进柴通道对侧的清灰口。

10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

11、灰斗座的上平面相当于现有技术中的底板，一次二次进气都设在灰斗座上平面的下方，灰斗外层侧面设置了进气孔及控制开关，灰斗外层侧面具有充分的位置设置进气孔，保证充足的二次进气量；

12、灰斗内层上平面低于灰斗外层上平面，炉膛与支撑座置与灰斗内层上，这样就相应加高了炉膛内部高度，从而解决加煤量少的问题，而且由于灰斗内层的高度低于灰斗外层的高度，使得燃烧空间增大，增加氧气进给高度，进气温压差增大，气化燃烧效果更强；

13、灰斗外层与灰斗内层之间形成独立的二次进气通道，在灰斗外层侧面设置二次进气及开关效果理想，灰斗内层上的落灰口与炉膛对应形成一次进气通道并设置控制开关，一次进气方式与二次进气方式可分开独立控制。

技术特征：

1.一种夹层控制双进氧气化炉，其特征在于：包括底座(1)、固定设置在所述底座(1)上的灰斗座(2)，所述灰斗座(2)包括与所述底座(1)固定连接的灰斗内层(201)、灰斗外层(202)，所述灰斗内层(201)的顶面高度低于所述灰斗外层(202)，所述灰斗外层(202)顶部设有开口(203)，所述灰斗内层(201)上固定连接有向上穿过所述开口(203)的支撑座(3)，所述支撑座(3)为筒状且其顶部设有炉膛(4)，所述炉膛(4)内设有炉齿组件(5)，所述灰斗外层(202)顶部固定连接有环绕所述炉膛(4)设置的进氧室(6)，所述进氧室(6)顶部与所述炉膛(4)顶部之间连接有封盖(7)，所述炉膛(4)的侧面设有均匀分布的进氧孔(401)，所述灰斗外层(202)的侧面设有进气组件(8)，所述灰斗内层(201)顶部设有位于所述开口(203)下方的落灰口(204)，所述落灰口(204)处设有第一进气开关，所述落灰口(204)的下方设有灰斗盒(205)，所述灰斗外层(202)顶部还固定连接有环绕所述进氧室(6)设置的炉外桶(9)，所述炉外桶(9)上固定设有延伸至所述炉膛(4)内的进柴通道(901)。

2.根据权利要求1所述的一种夹层控制双进氧气化炉，其特征在于：所述第一进气开关包括与所述灰斗内层(201)滑动连接且位于所述落灰口(204)顶部或底部的滑板(206)、与所述滑板(206)固定连接的推拉杆(207)，所述推拉杆(207)贯穿所述灰斗内层(201)、所述灰斗外层(202)。

3.根据权利要求1所述的一种夹层控制双进氧气化炉，其特征在于：所述进气组件(8)包括设置在所述灰斗外层(202)侧壁上的进气孔(801)、用于控制所述进气孔(801)的第二进气开关。

4.根据权利要求3所述的一种夹层控制双进氧气化炉，其特征在于：所述第二进气开关包括转动设置在所述进气孔(801)内侧的挡板(802)、转动设置在挡板(802)一侧的传动齿轮(803)，所述传动齿轮(803)的转轴贯穿所述灰斗外层(202)连接有操作头(804)，所述挡板(802)上设有进气口(805)，所述挡板(802)的边缘设有与所述传动齿轮(803)啮合的轮齿(806)。

5.根据权利要求1所述的一种夹层控制双进氧气化炉，其特征在于：所述炉齿组件(5)包括多根平行且固定设置在所述炉膛(4)内的固定炉齿(501)。

6.根据权利要求5所述的一种夹层控制双进氧气化炉，其特征在于：所述炉齿组件(5)还包括多根与所述固定炉齿(501)平行且相间分布的活动炉齿(502)，所述活动炉齿(502)固定连接有与所述炉膛(4)转动连接的转杆(503)，所述转杆(503)的一端贯穿所述炉膛(4)、所述进氧室(6)、所述炉外桶(9)连接有操作杆(504)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种夹层控制双进氧气化炉，其特征在于：所述炉膛(4)远离所述进柴通道(901)的一侧设有与所述炉外桶(9)固定连接的烤箱(10)。

8.根据权利要求7所述的一种夹层控制双进氧气化炉，其特征在于：所述炉外桶(9)上设有两个位于所述进柴通道(901)对侧的清灰口(902)。

技术总结本技术提供了一种夹层控制双进氧气化炉，包括底座、固定设置在底座上的灰斗座，灰斗座包括与底座固定连接的灰斗内层、灰斗外层，灰斗外层顶部设有开口，灰斗内层上固定连接有向上穿过开口的支撑座，支撑座为筒状且其顶部设有炉膛，炉膛内设有炉齿组件，灰斗外层顶部固定连接有环绕炉膛设置的进氧室，进氧室顶部与炉膛顶部之间连接有封盖，炉膛的侧面设有均匀分布的进氧孔，灰斗外层的侧面设有进气组件，灰斗内层上设有落灰口，落灰口处设有第一进气开关，落灰口的下方设有灰斗盒，灰斗外层顶部还固定连接有环绕进氧室设置的炉外桶，炉外桶上固定设有延伸至炉膛内的进柴通道。本技术采用独立控制的两种进气方式，便于控制燃烧效果。技术研发人员：覃宏恩受保护的技术使用者：宜昌恩多保机电有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/3/17