一种带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉的制作方法

本技术涉及等离子体气化熔融炉，特别是涉及一种带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉。

背景技术：

1、当前常规危废处置主要是回转窑法，回转窑法处置危废存在一些问题：

2、1、回转窑法处置危废产生的灰渣仍属于危废，需要二次处理。

3、2、回转窑法处置危废时，由于回转窑内温度通常在850℃，不足以彻底销毁二噁英，所以后面的烟气系统还需要设置去除二噁英的设备。

4、3、回转窑法处置危废时，窑内为氧化性环境，有机物燃烧产生物为co2和h2o等尾气，产生的烟气量大。

5、以上三个问题，采用等离子体都可以得到有效解决，等离子体处置废物时，无机物在高温下熔融变成惰性玻璃体，不再属于危废，可以资源化利用；等离子体的高温通常在1500℃以上，足以彻底销毁二噁英。等离子体炉内为还原性环境，向炉内控制供氧量，有机物气化产生物为co和h2等小分子合成气，所以炉内生成的烟气量较同等处置量的回转窑系统的烟气量要少很多。

6、现有的等离子体高温熔融设备如专利号为cn114283958a中公开的“一种用于放射性废物的等离子体气化熔融炉”所示，其中。该等离子体气化熔融炉由法兰连接的气化炉和熔融炉构成，所述气化炉中设有物料床层，所述物料床层的上部设有进料装置和烟气出口，所述熔融炉的上部设有空气进气装置，所述熔融炉的底部为熔池，所述熔池的下部设有熔渣排渣装置，所述熔池的侧部设有液位计，所述熔融炉上设有等离子体炬、第一电极和第二电极。该等离子体气化熔融炉解决了等离子体处理放射性废物过程中熔池温度分布不均所导致的局部结渣问题，提高熔池可靠性，防止熔池结渣堵塞；解决熔池因金属熔渣沉积导致电极短路问题。

7、但是由于现有的等离子体气化熔融炉中气化区与熔融区中间没有分隔开，所以导致有些碳类物料还没有完全气化就掉入到熔浆中。

8、因此，本领域亟需一种带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，可以有效的使物料进行充分的气化作用，使其变为熔融状态才能流入到熔融区中。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型公开了一种带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，包括外壳体，所述外壳体的内部设有内腔体，所述外壳体和所述内腔体的上端设有一个进料管，所述进料管的下端位于所述内腔体的内部，所述进料管的上端位于所述外壳体的上方；

4、所述内腔体内部包括气化区和熔融区，所述气化区位于所述熔融区的上方，所述气化区和所述熔融区之间设有炉篦，所述炉篦上设有多个均布孔，所述炉篦的上表面用于放置蓄热球；

5、所述熔融区的侧壁设有等离子体炬、玻璃体排出口和金属排出口，所述等离子体炬为所述内腔体内提供热量，所述玻璃体排出口位于所述金属排出口的上方；

6、所述内腔体的侧壁上还连接有若干个进气管，所述进气管用于向所述内腔体内通入氧化剂；

7、所述内腔体和所述外壳体上设有排烟管。

8、优选的，所述蓄热球为陶瓷蓄热球。

9、优选的，所述炉篦为拱形结构。

10、优选的，所述外壳体和所述内腔体之间设有耐火层和保温层，所述耐火层的材质为耐火材料，保温层的材质为保温材料。

11、优选的，所述进料管滑动连接于所述内腔体和所述外壳体上。

12、优选的，所述外壳体和所述内腔体上设有视镜。

13、优选的，若干个所述进气管分为上进气管层和下进气管层，所述上进气管层位于所述炉篦的上方，所述下进气管层位于所述炉篦的下端。

14、优选的，所述气化区从上至下依次包括干燥区、还原区和氧化区。

15、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

16、本实用新型在内腔体中设置炉篦，当物料从进料口进入时，依次经历干燥区、还原区和氧化区后，使得未成熔融状的物料被搁置于炉篦的陶瓷蓄热球之上，从而使得炉篦上部的物料进行充分气化，物料中的无机物则在重力作用下穿过陶瓷蓄热球，并从炉篦上的均布孔流入到熔融区中，而熔融区的等离子体炬会使得炉篦下来的无机物熔融更加彻底。在此过程炉中气化区和熔融区互不干涉，独立完成，解决了现有技术熔浆内经常含有未气化完全的碳类物料问题。

技术特征：

1.一种带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体的内部设有内腔体，所述外壳体和所述内腔体的上端设有一个进料管，所述进料管的下端位于所述内腔体的内部，所述进料管的上端位于所述外壳体的上方；

2.根据权利要求1所述的带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，其特征在于：所述蓄热球为陶瓷蓄热球。

3.根据权利要求1所述的带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，其特征在于：所述炉篦为拱形结构。

4.根据权利要求1所述的带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，其特征在于：所述外壳体和所述内腔体之间设有耐火层和保温层，所述耐火层的材质为耐火材料，保温层的材质为保温材料。

5.根据权利要求1所述的带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，其特征在于：所述进料管滑动连接于所述内腔体和所述外壳体上。

6.根据权利要求1所述的带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，其特征在于：所述外壳体和所述内腔体上设有视镜。

7.根据权利要求1所述的带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，其特征在于：若干个所述进气管分为上进气管层和下进气管层，所述上进气管层位于所述炉篦的上方，所述下进气管层位于所述炉篦的下端。

8.根据权利要求1所述的带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，其特征在于：所述气化区从上至下依次包括干燥区、还原区和氧化区。

技术总结本技术公开了一种带拱形炉篦的等离子体气化熔融炉，涉及等离子体气化熔融炉技术领域，包括外壳体，外壳体的内部设有内腔体，外壳体的上端设有一个进料管，进料管下端位于内腔体内部，进料管上端位于外壳体的上方；内腔体内部包括气化区和熔融区，气化区位于熔融区的上方，气化区和熔融区之间设有炉篦，炉篦上设有均布孔，炉篦上表面用于放置蓄热球；熔融区侧壁设有等离子体炬、玻璃体排出口和金属排出口，等离子体炬为内腔体内提供热量，玻璃体排出口位于金属排出口上方；内腔体侧壁还连接有若干个进气管，进气管用于向内腔体内通入空气；内腔体和外壳体上设有排烟管。本技术能够将未熔融的物料隔绝在炉篦上方，使其进行充分的气化作用。技术研发人员：周晨霞,毛丁,单博远,姚敏,何军受保护的技术使用者：上海羿诚环保科技有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/3/24