一种适用于两级返料炉型的U型返料装置及其使用方法与流程

本技术涉及返料炉技术的领域，尤其是涉及一种适用于两级返料炉型的u型返料装置及其使用方法。

背景技术：

1、锅炉上面有分离器和返料器，未充分焚烧过的烟气通过分离器进行分离，分离出来的原料进入返料器内。返料装置又叫返料器，是将分离器分离出来的固体物料直接送回炉膛或送至外置式换热器的设备，在使用时将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。

2、两级返料炉是一种用于处理废气中的颗粒物和固体颗粒物的设备，它的原理是通过引入气流和重力分离将废气中的颗粒物分离出来。第一级返料是由传统的分离器与返料器组成，第二级返料是由一个过滤器组成，分离器排出的废气中的颗粒物被过滤器截留，干净的气体排出，过滤器通常使用纤维材料或网状结构，可以在不阻塞气流的情况下捕捉颗粒物。

3、现有的返料装置在使用时存在一定的弊端，常规u型返料盒只有一个返料口，不适用于两级返料的炉型，降低返料效率。

技术实现思路

1、为了提高返料效率，本技术提供一种适用于两级返料炉型的u型返料装置及其使用方法。

2、本技术提供的一种适用于两级返料炉型的u型返料装置及其使用方法采用如下的技术方案：

3、第一方面，本技术提供一种适用于两级返料炉型的u型返料装置，采用如下的技术方案：

4、一种适用于两级返料炉型的u型返料装置，包括主体和隔板，所述主体设有容纳腔，所述主体的上端设有一级返料口和二级返料口，所述主体朝向锅炉的一侧设有出料口，所述一级返料口设于出料口和二级返料口之间，所述一级返料口、二级返料口和出料口均连通于容纳腔，所述主体的下端设有控制风腔，所述控制风腔设于容纳腔的下方，所述控制风腔通过通风口连通于容纳腔，所述隔板将控制风腔分隔成返料风腔、一级松动风腔和二级松动风腔，所述返料风腔设于出料口的下方，所述一级松动风腔设于一级返料口的下方，所述二级松动风腔设于二级返料口的下方。

5、通过采用上述技术方案，设置多级返料，能够适用于不同的返料炉型，在使用时，根据使用的炉型不同，操作者通过控制不同的松动风室实现炉内的返料过程，提高返料效率。

6、优选的，还包括主管和返料风机，所述返料风腔通过第一支管连通于主管，所述一级松动风腔通过第二支管连通于主管，所述二级松动风腔通过第三支管连通于主管，所述主管连通于返料风机的出风口，所述第一支管的内壁连接有第一调节阀，所述第二支管的内壁连接有第二调节阀，所述第三支管的内壁连接有第三调节阀。

7、通过采用上述技术方案，每个风腔都通过单独的调节阀控制，能够灵活调整各风腔中的风量比例，使一级返料口和二级返料口出来的物料能够完全流化，加快物料通过速度，降低物料温度，使物料可以顺利进入出料口，预防返料装置结焦，保证锅炉安全、稳定、经济运行。

8、优选的，所述主体设有辅助风腔，所述辅助风腔设于容纳腔远离出料口的一侧，所述辅助风腔通过辅助风口连通于容纳腔，所述辅助风口用于将从一级返料口和二级返料口进入的物料向出料口方向吹移，所述辅助风腔通过第四支管连通于主管，所述第四支管的内壁连接有第四调节阀。

9、通过采用上述技术方案，辅助风口用于辅助加速物料循环，减少物料堆积的概率，便于将一级返料口和二级返料口下方的流化物料吹至出料口，提高返料效率，能够第四调节阀控制辅助风口的出风量，操作简便，便于使用。

10、优选的，还包括调节板，所述主体的上端设有调节口，所述调节口设于出料口与一级返料口之间，所述调节口连通于容纳腔，所述调节板滑动连接于调节口的内壁，所述调节板的滑动方向平行于一级返料口的轴向，所述调节板将容纳腔分隔为返料腔和流化腔，所述返料腔连通于出料口，所述返料腔和流化腔通过调节板下方的连通口连通，所述返料风腔设于调节板靠近出料口的一侧。

11、通过采用上述技术方案，调节板滑动改变连通口的大小，从而调节返料装置返料的通畅性和效率，调节板使得返料风腔的出风不易影响一级返料口的进料，使得进料通畅，减少循环物料反窜的现象，减少返料装置结焦的概率，调高返料效率。

12、优选的，还包括支架、转动轴、叶轮和搅拌杆，所述支架连接于一级返料口的内壁，所述转动轴绕自身轴线转动连接于支架，所述转动轴的转动轴线与一级返料口的轴线共线，所述转动轴的下端同轴固定连接于叶轮，所述转动轴的上端伸出一级返料口，所述搅拌杆固定连接于转动轴的外壁。

13、通过采用上述技术方案，在实际运行中，循环灰量很大，分离器的下部与主体的连接处被迫采用收口结构，本身易出现灰流不畅的问题，而当循环灰量大幅波动或者灰本身熔点低易抱焦，会加重收口处的堵塞结焦趋势，通风口出风吹动叶轮转动，转动轴转动对一级返料口内的物料和分离器下部的物料进行搅拌，减少堵灰的概率，提高返料效率。

14、优选的，还包括滑动杆，所述一级返料口的内壁设有导向槽，所述支架滑动嵌于导向槽内，所述支架的滑动方向平行于一级返料口的轴线，所述一级返料口朝向调节口的外壁设有限位槽，所述限位槽设于导向槽的下方，所述导向槽朝上的槽壁设有通口，所述滑动杆的一端固定连接于支架，所述滑动杆的另一端穿过通口伸入限位槽内，所述滑动杆通过传动件连接于调节板。

15、通过采用上述技术方案，当收口处堵灰或者一级返料口堵灰时，支架受力向下滑动使得滑动杆同步滑动，滑动杆通过传动件带动调节板向上滑动，使得连通口增大，在堵灰初期加速返料，搅拌杆对一级返料口进行搅拌，减少彻底堵塞的概率。

16、优选的，还包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接于导向槽的槽壁，所述弹簧的另一端固定连接于支架。

17、通过采用上述技术方案，弹簧对支架进行支撑，同时弹簧使得支架不受堵灰重力影响时便于复位，便于操作。

18、优选的，所述传动件包括第一齿条、安装架、齿轮和第二齿条，所述第一齿条固定连接于滑动杆的下端，所述安装架设于调节口与一级返料口之间，所述齿轮绕自身轴线转动连接于安装架，所述第二齿条固定连接于调节板的上端，所述第一齿条和第二齿条分别啮合于齿轮的两端。

19、通过采用上述技术方案，滑动杆滑动的同时第一齿条同步滑动，第一齿条通过齿轮带动第二齿条同步滑动，从而使得调节板同步滑动，结构简单，联动及时，便于控制。

20、第二方面，本技术提供一种适用于两级返料炉型的u型返料装置使用方法，采用如下的技术方案：

21、一种适用于两级返料炉型的u型返料装置使用方法，包括以下步骤：

22、安装返料装置，将一级返料口连通于分离器的出料口，将出料口连通于炉膛，将二级返料口连通于分离器的出气管；

23、物料在分离器内被分离后，固体颗粒物从一级返料口进入流化腔，气体从出气口排出并被过滤器过滤，过滤的固体颗粒物从二级返料口进入流化腔，流化腔内的流化物料经过返料腔从出料口回流至炉膛内。

24、通过采用上述技术方案，便于将多级分离的固体颗粒物通过返料装置回流至炉膛内，结构简单，便于使用。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.设置多级返料，能够适用于不同的返料炉型，在使用时，根据使用的炉型不同，操作者通过控制不同的松动风室实现炉内的返料过程，提高返料效率；

27、2.每个风腔都通过单独的调节阀控制，能够灵活调整各风腔中的风量比例，使一级返料口和二级返料口出来的物料能够完全流化，加快物料通过速度，降低物料温度，使物料可以顺利进入出料口，预防返料装置结焦，保证锅炉安全、稳定、经济运行；

28、3.当收口处堵灰或者一级返料口堵灰时，支架受力向下滑动使得滑动杆同步滑动，滑动杆通过传动件带动调节板向上滑动，使得连通口增大，在堵灰初期加速返料，搅拌杆对一级返料口进行搅拌，减少彻底堵塞的概率。