锅炉抽烟口和烟道的连接装置及燃煤锅炉的制作方法

本技术涉及燃煤发电，具体涉及锅炉抽烟口和烟道的连接装置及燃煤锅炉。

背景技术：

1、灵活运行燃煤发电机组通常将熔盐储能系统与锅炉耦合，因此，需要在锅炉炉墙上开设抽烟口，抽烟口连接烟道以抽取烟气加热熔盐，而抽烟口和烟道的材质差异性大，两者线性膨胀系数不同，且抽烟口尺寸大，烟道与抽烟口的胀差很大，现有技术采用直接焊接的方式，容易产生裂纹，导致炉墙泄露。

2、因此，如何提供一种锅炉抽烟口和烟道的连接装置，消除烟道与抽烟口之前的胀差，防止炉墙泄露，提高设备的可靠性和安全性为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种锅炉抽烟口和烟道的连接装置，消除烟道与抽烟口之前的胀差，防止炉墙泄露，提高设备的可靠性和安全性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉抽烟口和烟道的连接装置，抽烟口设置于锅炉的炉墙，连接装置包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于连接所述炉墙的所述抽烟口处，所述第一连接部和所述炉墙的材质相同，所述第二连接部用于连接烟道的烟道口，所述第二连接部和所述烟道的材质相同；

3、还包括周向波纹管，所述周向波纹管连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述周向波纹管的管壁沿周向折叠形成周向波纹，所述周向波纹管的材质与所述第一连接部的材质相同，或所述周向波纹管的材质与所述第二连接部的材质相同。

4、本实用新型锅炉抽烟口和烟道的连接装置，设置第一连接部连接炉墙的抽烟口处，可以理解，第一连接部的形状与抽烟口的形状应当保持一致，并且第一连接部和炉墙的材质也相同，即两者线性膨胀系数相同，因此，第一连接部和炉墙之间的温差很小，胀差很小，应力也很小；同时，设置第二连接部连接烟道的烟道口，可以理解，第二连接部的形状与烟道口的形状也应当保持一致，并且第二连接部和烟道的材质也相同，即两者线性膨胀系数相同，因此，第二连接部和烟道之间的温差很小，胀差很小，应力也很小；而第一连接部和第二连接部之间通过周向波纹管连接，周向波纹管的材质与第二连接部的材质相同，因此，第二连接部和周向波纹管之间的温差很小，胀差很小，应力也很小，而第一连接部和周向波纹管的材质差异性很大，若直线连接则累积胀差会很大，应力也会很大，但本实用新型周向波纹管具有周向波纹，相当于将直线连接改为多个曲线连接，胀差被分解在多个单元，各单元的胀差很小，应力也会很小，且各单元之间的胀差和应力不会叠加，以此可将第一连接部和周向波纹管之间的应力降低到安全的水平，解决锅炉抽烟口和烟道口因胀差应力引起的炉墙拉裂问题，提高设备的可靠性和安全性。

5、可选地，所述周向波纹管的管壁沿周向折叠形成波峰段和波谷段，所述波峰段和所述波谷段沿周向交错分布形成所述周向波纹，在所述周向波纹管的横截面内，所述波峰段或所述波谷段的轮廓线为弧形曲线。

6、可选地，所述周向波纹管的管壁沿周向折叠形成波峰段和波谷段，所述波峰段和所述波谷段沿周向交错分布形成所述周向波纹，在所述周向波纹管的横截面内，所述波峰段或所述波谷段的轮廓线为梯形线。

7、可选地，所述周向波纹管与所述第一连接部焊接固定，所述周向波纹管与所述第二连接部焊接固定。

8、本实用新型还提供一种燃煤锅炉，包括锅炉和烟道，所述锅炉的炉墙设置有抽烟口，还包括前述锅炉抽烟口和烟道的连接装置，所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置中的第一连接部连接所述炉墙的所述抽烟口处，所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置中的第二连接部连接烟道的烟道口。

9、本实用新型燃煤锅炉，包括前述锅炉抽烟口和烟道的连接装置，因此具有与前述锅炉抽烟口和烟道的连接装置相同的技术效果，在此不再赘述。

10、可选地，所述第一连接部与所述炉墙的材质为合金钢，所述第二连接部和所述烟道的材质为不锈钢；

11、或，所述第一连接部与所述炉墙的材质为碳钢，所述第二连接部和所述烟道的材质为合金钢或不锈钢。

12、可选地，所述烟道包括烟道本体和接口管，所述接口管的第一端与所述烟道本体套接固定，所述接口管的第二端具有向外翻折的翻折部，所述翻折部和所述第二连接部连接，所述接口管的第二端形成所述烟道口。

13、可选地，所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置中的周向波纹管的材质为不锈钢或合金钢。

14、可选地，所述第一连接部与所述炉墙的所述抽烟口处焊接固定。

15、可选地，所述第二连接部和所述烟道焊接固定。

技术特征：

1.锅炉抽烟口和烟道的连接装置，抽烟口(a)设置于锅炉的炉墙，其特征在于，所述连接装置包括第一连接部(10)和第二连接部(11)，所述第一连接部(10)用于连接所述炉墙的所述抽烟口(a)处，所述第一连接部(10)和所述炉墙的材质相同，所述第二连接部(11)用于连接烟道(2)的烟道口(b)，所述第二连接部(11)和所述烟道(2)的材质相同；

2.根据权利要求1所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置，其特征在于，所述周向波纹管(12)的管壁沿周向折叠形成波峰段(l1)和波谷段(l2)，所述波峰段(l1)和所述波谷段(l2)沿周向交错分布形成所述周向波纹，在所述周向波纹管(12)的横截面内，所述波峰段(l1)或所述波谷段(l2)的轮廓线为弧形曲线。

3.根据权利要求1所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置，其特征在于，所述周向波纹管(12)的管壁沿周向折叠形成波峰段(l1)和波谷段(l2)，所述波峰段(l1)和所述波谷段(l2)沿周向交错分布形成所述周向波纹，在所述周向波纹管(12)的横截面内，所述波峰段(l1)或所述波谷段(l2)的轮廓线为梯形线。

4.根据权利要求1-3任一项所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置，其特征在于，所述周向波纹管(12)与所述第一连接部(10)焊接固定，所述周向波纹管(12)与所述第二连接部(11)焊接固定。

5.一种燃煤锅炉，包括锅炉和烟道(2)，所述锅炉的炉墙设置有抽烟口(a)，其特征在于，还包括权利要求1-4任一项所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置，所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置(1)中的第一连接部(10)连接所述炉墙的所述抽烟口(a)处，所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置(1)中的第二连接部(11)连接所述烟道(2)的烟道口(b)。

6.根据权利要求5所述燃煤锅炉，其特征在于，所述第一连接部(10)与所述炉墙的材质为合金钢，所述第二连接部(11)和所述烟道(2)的材质为不锈钢；

7.根据权利要求5所述燃煤锅炉，其特征在于，所述烟道(2)包括烟道本体(21)和接口管(22)，所述接口管(22)的第一端与所述烟道本体(21)套接固定，所述接口管(22)的第二端具有向外翻折的翻折部(221)，所述翻折部(221)和所述第二连接部(11)连接，所述接口管(22)的第二端形成所述烟道口(b)。

8.根据权利要求5所述燃煤锅炉，其特征在于，所述锅炉抽烟口和烟道的连接装置(1)中的周向波纹管(12)的材质为不锈钢或合金钢。

9.根据权利要求5所述燃煤锅炉，其特征在于，所述第一连接部(10)与所述炉墙的所述抽烟口(a)处焊接固定。

10.根据权利要求5所述燃煤锅炉，其特征在于，所述第二连接部(11)和所述烟道(2)焊接固定。

技术总结本技术公开锅炉抽烟口和烟道的连接装置及燃煤锅炉，抽烟口设置于锅炉的炉墙，连接装置包括第一连接部和第二连接部，第一连接部用于连接炉墙的抽烟口处，第一连接部和炉墙的材质相同，第二连接部用于连接烟道的烟道口，第二连接部和烟道的材质相同；还包括周向波纹管，周向波纹管连接第一连接部和第二连接部，周向波纹管的管壁沿周向折叠形成周向波纹，周向波纹管的材质与第一连接部的材质相同，或周向波纹管的材质与第二连接部的材质相同。本技术设置周向波纹管将胀差分解在多个单元，各单元的胀差和应力很小，且不会叠加，将应力降低到安全水平，解决锅炉抽烟口和烟道因胀差应力引起的炉墙拉裂问题，提高设备的可靠性和安全性。技术研发人员：黄莺,宋国庆,魏力民,张峥舜,于景泽,苏宏亮,翟胜兵,杨天昱,武君,王庆华,徐进良,时正伟,刘超受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/3/24