燃烧器改进结构的制作方法

本技术涉及燃烧器设备，特别涉及一种燃烧器改进结构。

背景技术：

1、现有的燃烧器，见中国实用新型专利号：2020223694037，名称：一种燃烧器用炉头，授权公告日：2021年06月04日，包括炉头本体、外环分火器和外环火盖，炉头本体内设有外环进气腔，外环分火器内设有外环混合腔，外环火盖置于外环分火器上，其特征是，还包括外环隔热层，外环隔热层设置在炉头本体和外环分火器之间，外环隔热层内设有第一隔热腔，第一隔热腔连通外环进气腔和外环混合腔。此款燃烧器用炉头，外环隔热层阻隔了热量向炉头本体传递，实现降低炉头内部腔体温度，从而降低喷嘴以及喷嘴前的燃气管道的温度，确保燃气密度不减小，炉头内部腔体内燃气气压平稳，提高燃烧器负荷，保持燃烧器火力，同时，第一隔热腔的存在，还降低了炉头本体回火和熄火噪音的风险，使用更安全。

2、但是，上述结构的燃烧器，还存在以下不足之处：（1）外环分火器和外环隔热层的上壳为各自独立的零部件，需要各自铸造成型，制造成本高，而且外环分火器在外环隔热层的上壳的安装固定要求高，安装起来较为繁琐，（2）外环分火器安装在上壳的台阶部上，使得外环分火器较为靠近中心位置，而外环混合腔是由外环分火器和台阶部之间的间隙构成，即：外环混合腔的容积较小，导致混合效果不充分。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，而提供一种外环分火器与混合座一体铸造成型、制造成本低，同时提高整体混合效果的燃烧器改进结构。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种燃烧器改进结构，包括由下往上依次设置的炉头本体、混合座、外环分火器和外环火盖，所述炉头本体上设置有外环进气腔，所述混合座上设置有第一混合腔，所述第一混合腔与外环进气腔连通，其特征是：所述外环分火器与混合座的上部一体铸造成型且外环分火器设置在混合座上部的外环边，所述混合座上部的内环边向上延伸有围壁，所述外环火盖盖合在混合座上部的外环分火器和围壁上，以使混合座上部、外环分火器、围壁和外环火盖围成第二混合腔，所述第二混合腔与第一混合腔连通；此款燃烧器改进结构，通过将外环分火器与混合座的上部一体铸造成型，既使得外环分火器与混合座之间无需后续安装操作，又降低了产品整体的制造成本，再有，混合座上部、外环分火器、围壁和外环火盖围成第二混合腔的容积较大，能容纳更多的燃气和空气混合，提高整体混合效果，有利于后续外环分火器的燃烧持续、稳定。

4、本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

5、具体进一步地，所述混合座包括环形底壳和环形上盖，所述环形底壳内设置有内凹部，所述环形上盖盖合在内凹部的开口处，以使环形上盖和内凹部围成所述第一混合腔，所述环形上盖的上部设置有所述外环分火器和围壁；环形底壳和环形上盖可单独制造成型，使得环形底壳和环形上盖构成的混合座实现容易，再有，第一混合腔的结构也较为简单，便于制造。

6、具体进一步地，所述内凹部的周边向下延伸有定位台阶，所述环形上盖下部向下延伸有定位凸台，所述定位凸台向下延伸入定位台阶内且定位凸台的外周边与定位台阶的侧边相贴合；通过定位凸台和定位台阶的配合，对环形上盖在内凹部上的安装起到较好的定位作用，方便环形上盖的安装，再有，相贴合的定位凸台的外周边与定位台阶的侧边能起到较好的封闭效果，从而避免混合的燃气和空气从定位凸台与内凹部之间泄漏出去。

7、具体进一步地，所述外环火盖向下延伸有定位环边，所述定位环边向下延伸入环形上盖且定位环边与环形上盖的围壁的周边相贴合；外环火盖通过定位环边实现在环形上盖上的定位安装，便于外环火盖的安装。

8、具体进一步地，还包括有延伸座、中心分火器和中心火盖，所述炉头本体上还设置有中心进气腔，所述环形底壳的中心设置有中心混合座，所述中心混合座上设置有与中心进气腔连通的中心混合腔，所述延伸座上设置有中空的内腔，所述延伸座的底部固定在中心混合座上且延伸座的内腔与中心混合腔连通，所述中心分火器的底部置于延伸座的顶部，所述中心火盖置于中心分火器的顶部；在中心混合腔混合后的燃气和空气可进入延伸座的内腔继续混合，使得燃气和空气的混合时间延长，混合更充分，再有，位于混合座中心位置的中心分火器和位于混合座外环边位置的外环分火器配合，使得燃烧器整体的加热均匀，加热效果好。

9、具体进一步地，所述中心分火器的顶部和中心火盖的底部一体铸造成型，所述延伸座的顶部设置有环形承置边，所述中心火盖连同中心分火器一起置于延伸座的环形承置边上；一体铸造成型的中心分火器和中心火盖，既使得中心分火器与中心火盖之间无需后续安装操作，又降低了产品整体的制造成本，环形承置边则起到很好支撑中心分火器和中心火盖作用。

10、具体进一步地，所述混合座上部的外环边设置有两个对称的所述外环分火器，所述混合座上部的内环边对应设置有两个对称的所述围壁，所述外环火盖盖合在两个外环分火器和两个围壁上，以使混合座的上部形成两个对称的第二混合腔，两个第二混合腔分别与第一混合腔连通；对称设置的两个第二混合腔的设置容易，同时两个第二混合腔也能容纳更多的燃气和空气混合，有利于外环分火器的持续、稳定燃烧。

11、具体进一步地，所述外环分火器呈大弧形，所述围壁呈小弧形，大弧形的外环分火器的中心轴线与小弧形的围壁的中心轴线重合；以使外环分火器和围壁设置起来较为容易，便于制造。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、（1）此款燃烧器改进结构，通过将外环分火器与混合座的上部一体铸造成型，既使得外环分火器与混合座之间无需后续安装操作，又降低了产品整体的制造成本，再有，混合座上部、外环分火器、围壁和外环火盖围成第二混合腔的容积较大，能容纳更多的燃气和空气混合，提高整体混合效果，有利于后续外环分火器的燃烧持续、稳定。

14、（2）通过定位凸台和定位台阶的配合，对环形上盖在内凹部上的安装起到较好的定位作用，方便环形上盖的安装，再有，相贴合的定位凸台的外周边与定位台阶的侧边能起到较好的封闭效果，从而避免混合的燃气和空气从定位凸台与内凹部之间泄漏出去。

15、（3）在中心混合腔混合后的燃气和空气可进入延伸座的内腔继续混合，使得燃气和空气的混合时间延长，混合更充分，再有，位于混合座中心位置的中心分火器和位于混合座外环边位置的外环分火器配合，使得燃烧器整体的加热均匀，加热效果好。

技术特征：

1.一种燃烧器改进结构，包括由下往上依次设置的炉头本体（1）、混合座（2）、外环分火器（3）和外环火盖（4），所述炉头本体（1）上设置有外环进气腔（11），所述混合座（2）上设置有第一混合腔（21），所述第一混合腔（21）与外环进气腔（11）连通，其特征是：所述外环分火器（3）与混合座（2）的上部一体铸造成型且外环分火器（3）设置在混合座（2）上部的外环边，所述混合座（2）上部的内环边向上延伸有围壁（22），所述外环火盖（4）盖合在混合座（2）上部的外环分火器（3）和围壁（22）上，以使混合座（2）上部、外环分火器（3）、围壁（22）和外环火盖（4）围成第二混合腔（23），所述第二混合腔（23）与第一混合腔（21）连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器改进结构，其特征在于：所述混合座（2）包括环形底壳（24）和环形上盖（25），所述环形底壳（24）内设置有内凹部（241），所述环形上盖（25）盖合在内凹部（241）的开口处，以使环形上盖（25）和内凹部（241）围成所述第一混合腔（21），所述环形上盖（25）的上部设置有所述外环分火器（3）和围壁（22）。

3.根据权利要求2所述的燃烧器改进结构，其特征在于：所述内凹部（241）的周边向下延伸有定位台阶（242），所述环形上盖（25）下部向下延伸有定位凸台（251），所述定位凸台（251）向下延伸入定位台阶（242）内且定位凸台（251）的外周边与定位台阶（242）的侧边相贴合。

4.根据权利要求2所述的燃烧器改进结构，其特征在于：所述外环火盖（4）向下延伸有定位环边（41），所述定位环边（41）向下延伸入环形上盖（25）且定位环边（41）与环形上盖（25）的围壁（22）的周边相贴合。

5.根据权利要求2所述的燃烧器改进结构，其特征在于：还包括有延伸座（5）、中心分火器（6）和中心火盖（7），所述炉头本体（1）上还设置有中心进气腔（12），所述环形底壳（24）的中心设置有中心混合座（243），所述中心混合座（243）上设置有与中心进气腔（12）连通的中心混合腔（244），所述延伸座（5）上设置有中空的内腔（51），所述延伸座（5）的底部固定在中心混合座（243）上且延伸座（5）的内腔（51）与中心混合腔（244）连通，所述中心分火器（6）的底部置于延伸座（5）的顶部，所述中心火盖（7）置于中心分火器（6）的顶部。

6.根据权利要求5所述的燃烧器改进结构，其特征在于：所述中心分火器（6）的顶部和中心火盖（7）的底部一体铸造成型，所述延伸座（5）的顶部设置有环形承置边（52），所述中心火盖（7）连同中心分火器（6）一起置于延伸座（5）的环形承置边（52）上。

7.根据权利要求1所述的燃烧器改进结构，其特征在于：所述混合座（2）上部的外环边设置有两个对称的所述外环分火器（3），所述混合座（2）上部的内环边对应设置有两个对称的所述围壁（22），所述外环火盖（4）盖合在两个外环分火器（3）和两个围壁（22）上，以使混合座（2）的上部形成两个对称的第二混合腔（23），两个第二混合腔（23）分别与第一混合腔（21）连通。

8.根据权利要求7所述的燃烧器改进结构，其特征在于：所述外环分火器（3）呈大弧形，所述围壁（22）呈小弧形，大弧形的外环分火器（3）的中心轴线与小弧形的围壁（22）的中心轴线（100）重合。

技术总结本技术公开了一种燃烧器改进结构，包括由下往上依次设置的炉头本体、混合座、外环分火器和外环火盖，炉头本体上设置有外环进气腔，混合座上设置有第一混合腔，第一混合腔与外环进气腔连通，其特征是：外环分火器与混合座的上部一体铸造成型且外环分火器设置在混合座上部的外环边，混合座上部的内环边向上延伸有围壁，外环火盖盖合在混合座上部的外环分火器和围壁上，以使混合座上部、外环分火器、围壁和外环火盖围成第二混合腔，所述第二混合腔与第一混合腔连通；此款燃烧器改进结构，通过将外环分火器与混合座的上部一体铸造成型，既使得外环分火器与混合座之间无需后续安装操作，又降低了产品整体的制造成本。技术研发人员：廖雪玲受保护的技术使用者：廖雪玲技术研发日：20230726技术公布日：2024/3/24