一种固废燃烧回转窑上料机构的制作方法

本技术属于固废燃烧处理，尤其涉及一种固废燃烧回转窑上料机构。

背景技术：

1、危险废物焚烧系统由燃烧系统、余热利用系统和烟气处理系统等部分组成。危险废物通过进料机构送入回转窑本体内进行高温焚烧，经过60-90min(停留时间依据危废特性可调)左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，回转窑的转速可以进行调节，其操作温度应控制在850℃以上，高温烟气从窑尾进入二燃室，焚烧灰渣从窑尾进入水封刮板出渣机，水冷后进入灰渣暂存库，经稳定化固化后定期运送至有资质的单位安全填埋处置。

2、废物在入炉前，尤其大块废料以及较大包装桶需要进行破碎，固体以及半固体需要进行混料，将大块危废破碎均质化，以利于后续物料的配伍及进料，目的是均匀和连续的进料，避免进料堵塞，减少进料故障，其次是，使后续焚烧过程入料热值稳定，改善焚烧工况。

3、现有技术中，大块废料及较大包装桶经破碎处理后，所有固体与半固体废物在焚烧前都要在混料仓内混合，例如，利用抓斗的重量敲砸大块固体废物进行破碎，同时利用抓斗或者电动双梁起重机在贮存坑中进行固体和半固体的混料翻动，混合效果并不理想，在上料后容易发生入料堵塞，在回转窑窑头升温不均匀，容易使处于熔融状态的固废将没有达到燃烧温度的固废(温度分布不均匀，某些区域温度过高或过低)，粘在窑头，影响后续焚烧作业效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种固废燃烧回转窑上料机构，在进入回转窑前进行再次的粉碎和混合，使入料更加均匀，保持连续进料，减少进料故障，在窑头升温稳定，解决背景技术中问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种固废燃烧回转窑上料机构，包括接料主体以及与接料主体连通的处理壳体，所述接料主体设置预定的容纳腔室，接收待焚烧处理的固废，内部设置推料组件，将固废推送至处理壳体内；所述处理壳体底部设置与回转窑窑头相连通的上料通道，所述处理壳体内设置搅动粉碎组件，对固废进行搅动粉碎作业，经过搅动粉碎组件处理后的固废上料连续，在回转窑内进行热值稳定的焚烧作业。

3、进一步地，所述接料主体的底部设置支撑组件，所述支撑组件包括底板和安装在底板上的升降立柱，所述升降立柱在接料主体底部的两侧进行支撑以及升降作业，调整接料主体的高度。

4、进一步地，所述接料主体在侧壁形成开口，在所述开口处通过连接通道连通于处理壳体的一侧，所述连接通道内底壁为倾斜设置，引导接料主体内被推出的固废进入处理壳体内。

5、进一步地，所述推料组件包括通过转动安装在接料主体内底部中心处的旋转轴和装配在旋转轴上的推料板，所述接料主体的底部旋转电机，输出端与旋转轴固定连接，用于驱动旋转轴在接料主体内进行旋转作业，推料板随旋转轴转动，推动固废至开口处进入连接通道。

6、进一步地，所述搅动粉碎组件包括转动安装在处理两侧内壁之间的转动轴以及装配在转动轴上的搅动件，搅动件侧壁沿长度方向形成可进行切割破碎的刀刃面，所述处理壳体外侧壁设置转动电机，输出端与转动轴固定连接，用于驱动转动轴在处理壳体内转动，搅动件随转动轴转动，对处理壳体内的固废进行搅动和破碎作业。

7、进一步地，所述上料通道设置抽拉挡板，用于上料通道的开闭，在封闭时，封闭处理壳体的底部，固废在处理壳体内部被搅动混合；在打开时，固废经过处理壳体的底部进入上料通道。

8、进一步地，所述接料主体的内底壁上端面向所述开口处倾斜，引导固废经过开口进入连接通道。

9、进一步地，所述接料主体的底部与连接通道的底部之间设置加强支撑杆，增强连接通道与接料主体连接的稳定性。

10、进一步地，所述接料主体的上端形成接料斗，接收进料。

11、采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：

12、(1)通过设置的接料主体对料体进行大范围的接收，利用推料组件在接料主体内，将固废可控的推入处理壳体进行处理后进料，可实现间歇进料，方便控制进料情况；

13、(2)通过设置的处理壳体，在处理壳体的内部对物料进行粉碎混合，避免进料堵塞，形成连续的进料，减少进料故障，混合均匀的物料在进入回转窑的窑头后升温稳定，受热均匀，避免出现有些物料受热不足、熔融不均，停留在窑头的现象。

技术特征：

1.一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：包括接料主体以及与接料主体连通的处理壳体，所述接料主体设置预定的容纳腔室，接收待焚烧处理的固废，内部设置推料组件，将固废推送至处理壳体内；所述处理壳体底部设置与回转窑窑头相连通的上料通道，所述处理壳体内设置搅动粉碎组件，对固废进行搅动粉碎作业，经过搅动粉碎组件处理后的固废上料连续，在回转窑内进行热值稳定的焚烧作业。

2.根据权利要求1所述的一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：所述接料主体的底部设置支撑组件，所述支撑组件包括底板和安装在底板上的升降立柱，所述升降立柱在接料主体底部的两侧进行支撑以及升降作业，调整接料主体的高度。

3.根据权利要求1所述的一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：所述接料主体在侧壁形成开口，在所述开口处通过连接通道连通于处理壳体的一侧，所述连接通道内底壁为倾斜设置，引导接料主体内被推出的固废进入处理壳体内。

4.根据权利要求3所述的一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：所述推料组件包括通过转动安装在接料主体内底部中心处的旋转轴和装配在旋转轴上的推料板，所述接料主体的底部旋转电机，输出端与旋转轴固定连接，用于驱动旋转轴在接料主体内进行旋转作业，推料板随旋转轴转动，推动固废至开口处进入连接通道。

5.根据权利要求1所述的一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：所述搅动粉碎组件包括转动安装在处理两侧内壁之间的转动轴以及装配在转动轴上的搅动件，搅动件侧壁沿长度方向形成可进行切割破碎的刀刃面，所述处理壳体外侧壁设置转动电机，输出端与转动轴固定连接，用于驱动转动轴在处理壳体内转动，搅动件随转动轴转动，对处理壳体内的固废进行搅动和破碎作业。

6.根据权利要求1所述的一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：所述上料通道设置抽拉挡板，用于上料通道的开闭，在封闭时，封闭处理壳体的底部，固废在处理壳体内部被预加热以及搅动混合；在打开时，固废经过处理壳体的底部进入上料通道。

7.根据权利要求3所述的一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：所述接料主体的内底壁上端面向所述开口处倾斜，引导固废经过开口进入连接通道。

8.根据权利要求1所述的一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：所述接料主体的底部与连接通道的底部之间设置加强支撑杆，增强连接通道与接料主体连接的稳定性。

9.根据权利要求1所述的一种固废燃烧回转窑上料机构，其特征在于：所述接料主体的上端形成接料斗，接收进料。

技术总结本技术公开的一种固废燃烧回转窑上料机构，属于固废燃烧处理技术领域，包括接料主体以及与接料主体连通的处理壳体，所述接料主体设置预定的容纳腔室，接收待焚烧处理的固废，内部设置推料组件，将固废推送至处理壳体内；所述处理壳体底部设置与回转窑窑头相连通的上料通道，所述处理壳体内设置搅动粉碎组件，包括转动安装在处理两侧内壁之间的转动轴以及装配在转动轴上的搅动件，搅动件侧壁沿长度方向形成可进行切割破碎的刀刃面，对固废进行搅动粉碎作业，经过搅动粉碎组件处理后的固废上料连续，在回转窑内进行热值稳定的焚烧作业。技术研发人员：郭强,曹志伟,陈年,杜宇浩,卜国锋受保护的技术使用者：徐州绿源中天固废处置有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/3/27