角部防磨结构和流化床锅炉的制作方法

本技术涉及流化床锅炉，具体地，涉及角部防磨结构和流化床锅炉。

背景技术：

1、流化床锅炉是采用流态化燃烧方式的锅炉，其工作原理是靠物料燃烧和流化，与受热面的接触发生热交换，由于固体物料和受热面之间有一定的相对速度，所以存在对受热面的磨损问题。研究表明，磨损速率约与速度的3次方成正比。

2、为了提高流化床锅炉的换热效率，在流化床锅炉炉膛膜式壁制造中，大多采用鳍片与膜式壁管连接的形式布置，即两根膜式壁管间平行加焊有鳍片。贴膜式壁的颗粒团下流的速度在流化床锅炉炉膛的角部受到叠加，导致对角部膜式壁的磨损加剧。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种角部防磨结构和流化床锅炉，该角部防磨结构不仅可以降低物料的下降速度，从而减轻对角部膜式壁的磨损，还可以使物料的下降速度不至于过小，从而减少对传热的影响。

2、在本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种用于流化床锅炉的角部防磨结构。根据本实用新型的实施例，该用于流化床锅炉的角部防磨结构包括：

3、第一鳍片，所述第一鳍片设置在所述流化床锅炉炉膛角部；

4、两个角部膜式壁管，两个所述角部膜式壁管分别设置在所述第一鳍片的两侧，且两个所述角部膜式壁管分别与所述第一鳍片相连；

5、两个第二鳍片，两个所述第二鳍片分别设置在两个所述角部膜式壁管远离所述第一鳍片的一侧，且两个所述第二鳍片分别与相邻的所述角部膜式壁管相连；

6、防磨件，所述防磨件设置在两个所述角部膜式壁管靠近所述流化床锅炉的中心的一侧，所述防磨件远离所述流化床锅炉的中心的一侧分别与所述第一鳍片、两个所述角部膜式壁管和两个所述第二鳍片贴合且相连，所述防磨件靠近所述流化床锅炉的中心的一侧设有至少一个紊流槽。

7、根据本实用新型上述实施例的用于流化床锅炉的角部防磨结构，通过在两个所述角部膜式壁管靠近所述流化床锅炉的中心的一侧设置所述防磨件，使物料在下降的过程中遇到所述防磨件后，下降速度就会降低，从而减轻对角部膜式壁的磨损；并且所述防磨件靠近所述流化床锅炉的中心的一侧设有至少一个紊流槽，一方面物料下降时，遇到防磨件，会导致减速和改变运动方向，另一方面由于所述紊流槽的存在，不影响部分物料的下降，从而在不同物料流向的相互作用下，产生明显的紊流，由此，紊流槽可以起到紊流作用，使物料的下降速度不至于过小，从而减少对传热的影响；此外，紊流槽还可以使物料的堆积面积变小，当堆积角度大于其安息角时，就会被下降流带走，从而减少积灰。

8、另外，根据本实用新型上述实施例的用于流化床锅炉的角部防磨结构还可以具有如下附加的技术特征：

9、在本实用新型的一些实施例中，所述紊流槽的深度为4mm～6mm；和/或，所述紊流槽的宽度为3mm～4mm。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述防磨件远离所述流化床锅炉的中心的一侧设有两个与所述角部膜式壁管相匹配的凹槽，两个所述凹槽之间设有与所述第一鳍片相匹配的第一凸起，两个所述凹槽远离所述第一凸起的一侧均设有与所述第二鳍片相匹配的第二凸起。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述防磨件为金属材质，所述防磨件远离所述流化床锅炉的中心的一侧分别与所述第一鳍片、两个所述角部膜式壁管和两个所述第二鳍片焊接连接。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述防磨件靠近所述流化床锅炉的中心的一侧与所述第一鳍片平行，且所述防磨件靠近所述流化床锅炉的中心的一侧与所述第一鳍片之间的距离为40mm～60mm，所述防磨件靠近所述流化床锅炉的中心的一侧与所述第二鳍片之间的最小距离为15mm～25mm。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述防磨件为多个，多个所述防磨件沿所述流化床锅炉的高度方向间隔布置，相邻两个所述防磨件之间的距离为200mm～500mm。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述防磨件上设有至少一个沿所述流化床锅炉的高度方向延伸的通孔。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述通孔的孔径为4mm～6mm。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述防磨件的厚度为4mm～8mm。

17、在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种流化床锅炉。根据本实用新型的实施例，所述流化床锅炉具有以上实施例所述的用于流化床锅炉的角部防磨结构。由此，所述流化床锅炉具有所述用于流化床锅炉的角部防磨结构的所有优点，在此不再赘述。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种角部防磨结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的角部防磨结构，其特征在于，所述紊流槽的深度为4mm～6mm；

3.根据权利要求1所述的角部防磨结构，其特征在于，所述防磨件远离所述流化床锅炉的中心的一侧设有两个与所述角部膜式壁管相匹配的凹槽，两个所述凹槽之间设有与所述第一鳍片相匹配的第一凸起，两个所述凹槽远离所述第一凸起的一侧均设有与所述第二鳍片相匹配的第二凸起。

4.根据权利要求3所述的角部防磨结构，其特征在于，所述防磨件为金属材质，所述防磨件远离所述流化床锅炉的中心的一侧分别与所述第一鳍片、两个所述角部膜式壁管和两个所述第二鳍片焊接连接。

5.根据权利要求1所述的角部防磨结构，其特征在于，所述防磨件靠近所述流化床锅炉的中心的一侧与所述第一鳍片平行，且所述防磨件靠近所述流化床锅炉的中心的一侧与所述第一鳍片之间的距离为40mm～60mm，所述防磨件靠近所述流化床锅炉的中心的一侧与所述第二鳍片之间的最小距离为15mm～25mm。

6.根据权利要求1所述的角部防磨结构，其特征在于，所述防磨件为多个，多个所述防磨件沿所述流化床锅炉的高度方向间隔布置，相邻两个所述防磨件之间的距离为200mm～500mm。

7.根据权利要求1所述的角部防磨结构，其特征在于，所述防磨件上设有至少一个沿所述流化床锅炉的高度方向延伸的通孔。

8.根据权利要求7所述的角部防磨结构，其特征在于，所述通孔的孔径为4mm～6mm。

9.根据权利要求1所述的角部防磨结构，其特征在于，所述防磨件的厚度为4mm～8mm。

10.一种流化床锅炉，其特征在于，所述流化床锅炉具有权利要求1-9中任一项所述的角部防磨结构。

技术总结本技术公开了角部防磨结构和流化床锅炉，该角部防磨结构包括：第一鳍片、两个角部膜式壁管、两个第二鳍片和防磨件，两个角部膜式壁管分别设置在第一鳍片的两侧，且两个角部膜式壁管分别与第一鳍片相连；两个第二鳍片分别设置在两个角部膜式壁管远离第一鳍片的一侧，且两个第二鳍片分别与相邻的角部膜式壁管相连；防磨件设置在两个角部膜式壁管靠近流化床锅炉的中心的一侧，防磨件远离流化床锅炉的中心的一侧分别与第一鳍片、两个角部膜式壁管和两个第二鳍片贴合且相连，防磨件靠近流化床锅炉的中心的一侧设有至少一个紊流槽。本技术不仅可以减轻对角部膜式壁的磨损，还可以减少对传热的影响。技术研发人员：李俊臣,杨帆,罗建龙,宋晨豪受保护的技术使用者：热华能源股份有限公司技术研发日：20230613技术公布日：2024/3/27