一种连铸板坯边角部用雾化喷枪的制作方法

本技术涉及连铸钢坯，具体涉及一种连铸板坯边角部用雾化喷枪。

背景技术：

1、连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，在铸坯的凝固传热过程中的冶金冷却采用雾化水作为冷却介质，所采用的喷射装置直接决定了二冷效果。

2、相关技术中，喷射装置的边角部喷嘴与中部喷嘴使用的一致，中部冷却效果较佳，但是会导致边角部的冷却强度过高，使连铸板坯在弯曲或者矫直过程中容易发生裂纹，后期轧制过程中，会在板材的边部出现裂边等缺陷，从而影响板材质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连铸板坯边角部用雾化喷枪，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种连铸板坯边角部用雾化喷枪，包括喷枪本体，还包括：

4、喷头，所述喷头设置在所述喷枪本体前端；

5、输气口，所述输气口设置在所述喷枪本体后端，所述输气口与输气装置连通；

6、输水口，所述输水口设置在所述喷枪本体一侧，所述输水口与输水装置连通；

7、所述喷头顶部设置有喷嘴，所述喷嘴沿嘴身轴线一侧封闭，另一侧设置输出口。

8、根据本方案的连铸板坯边角部用雾化喷枪，至少具有如下技术效果：

9、该连铸板坯边角部用雾化喷枪，由于喷嘴沿嘴身轴线一侧封闭，另一侧设置输出口，使喷嘴封闭的一侧限制雾化冷却介质喷射至连铸板坯边角部，降低了连铸板坯边角部冷却强度，提高了铸坯表面的高温强度，使得连铸板坯在弯曲或者矫直过程中不易发生裂纹的缺陷，同时可以防止弯曲段积渣，对连铸板坯边角部表面易产生裂纹具有更好的改善。

10、作为本实用新型更进一步的方案：所述喷嘴的喷射角度为36°～50°。

11、由于喷嘴的喷射角度为36°～50°，进一步限制喷嘴将雾化冷却介质喷射至连铸板坯的边角部，使得矫直点连铸板坯边角部保持高温强度，进一步防止边角部过冷，避免连铸板坯在弯曲或者矫直过程中的应力集中而导致裂纹的产生。

12、作为本实用新型更进一步的方案：所述喷枪本体的喷管为拉瓦尔超音速雾化结构。

13、由于喷枪本体的喷管为拉瓦尔超音速雾化结构，使得提高了喷枪本体的喷射压力以及喷射精准度，提高了除边角部以外的冷却效率。

14、作为本实用新型更进一步的方案：所述喷头设置有外螺纹，所述喷嘴设置有内螺纹，所述喷头与所述喷嘴螺纹连接。

15、由于喷头设置有外螺纹，所述喷嘴设置有内螺纹，所述喷头与所述喷嘴螺纹连接，喷嘴长期使用会造成磨损或损坏，当需要更换喷嘴时，无需将整个喷枪拆卸更换，大大降低了更换材料的成本，且提高了工作效率。

技术特征：

1.一种连铸板坯边角部用雾化喷枪，包括喷枪本体(101)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的连铸板坯边角部用雾化喷枪，其特征在于，所述喷嘴(105)的输出口(106)喷射角度为36°～50°。

3.根据权利要求2所述的连铸板坯边角部用雾化喷枪，其特征在于，所述喷枪本体(101)的喷管为拉瓦尔超音速雾化结构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的连铸板坯边角部用雾化喷枪，其特征在于，所述喷头(102)设置有外螺纹，所述喷嘴(105)设置有内螺纹，所述喷头(102)与所述喷嘴(105)螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种连铸板坯边角部用雾化喷枪，包括喷枪本体，还包括：喷头，喷头设置在喷枪本体前端；输气口，输气口设置在喷枪本体后端，输气口与输气装置连通；输水口，输水口设置在喷枪本体一侧，输水口与输水装置连通；喷头顶部设置有喷嘴，喷嘴沿嘴身轴线一侧封闭，另一侧设置输出口。本技术的一种连铸板坯边角部用雾化喷枪，使喷嘴封闭的一侧限制雾化冷却介质喷射至连铸板坯边角部，降低了连铸板坯边角部冷却强度，提高了铸坯表面的高温强度，使得连铸板坯在弯曲或者矫直过程中不易发生裂纹的缺陷，同时可以防止弯曲段积渣，对连铸板坯边角部表面易产生裂纹具有更好的改善。技术研发人员：黄远涛,徐龙云,马仲新,李彦,侯亮,房建明,刘延宁,蒙刚,师文,杨建华受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/13