一种金属管端口打磨装置的制作方法

本技术属于管材加工，具体为一种金属管端口打磨装置。

背景技术：

1、金属塑料复合管是是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在复合工艺前，需要对金属管的内壁进行打磨，去除锈渍、打磨平整，以使后续复合工艺质量更高。管材端口是最难打磨的区域，一方面是锈蚀最严重区域，另一方面，有的金属管是铸造工艺制作而成的，管材端口内表存在很多随机分布的、零散的凹凸不平等铸造缺陷，现有磨头一般自转同时能被驱动实现其它方向的直线移动，但磨头与管材接触的面积太大，不能自适应的处理小面积的区域，缺乏一定的灵活度，采用人工打磨效率低，效果差，且人工打磨灰尘多，职业病危害风险大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属管端口打磨装置，打磨片在弹性件的作用下能保持压紧管材内壁，并且打磨片厚度较薄，打磨片和管材内壁接触面积较小，使打磨片能彻底打磨掉与其接触的管材内壁杂质，适用凹凸不平的、杂质面积分布不均的管材端口内壁的打磨，打磨质量高。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种金属管端口打磨装置，包括打磨车、第一驱动组件、第二底板、第二驱动组件、打磨机、第三驱动组件和弹性件，第一驱动组件连接并驱动打磨车直线往复移动，第二底板和第二驱动组件安装在打磨车上，第二驱动组件连接并驱动第二底板升降，打磨机和第三驱动组件安装在第二底板上，第三驱动组件连接并驱动打磨机直线往复移动，打磨机的一端铰接在第三驱动组件上、中部安装有弹性件、另一端安装有打磨片，弹性件的一端连接打磨机、另一端连接第三驱动组件。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、打磨机还通过一个销连接有导向件，导向件上设有长条形的通孔，导向件的一端铰接在所述第三驱动组件上，所述销穿过导向件上的通孔后固定安装在打磨机上。

6、所述第三驱动组件包括第二电机和连杆组件，第二电机安装在第二底板上，所述连杆组件的一端连接第二电机、另一端连接打磨机。

7、所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和打磨机连接杆，第一连接杆的一端套接在第二电机的驱动轴上、另一端铰接第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端铰接打磨机连接杆的一端，打磨机连接杆的另一端铰接打磨机的一端。

8、打磨车包括第一座板、立柱和小车轮，第一座板平行于水平面设置，第一座板的底面上安装有多个小车轮，立柱设有至少两根，各立柱平行间隔布置，立柱的下端固定安装在第一座板的顶面上，立柱的上端向上悬伸。

9、打磨车通过小车轮沿着轨道直线移动。

10、第一驱动组件包括第一电机、减速箱和链轮链条组件，第一电机通过减速箱传递驱动至链轮链条组件，链轮链条组件连接一个小车轮。

11、第二底板一面上设有滑块，立柱上设有滑轨，滑块滑设在滑轨上。

12、所述第二驱动组件包括第三电机、螺母块和丝杆，丝杆长度方向垂直于水平面，第三电机连接并驱动丝杆自转，所述螺母块螺接在丝杆上，所述螺母块和第二底板固定连接。

13、本实用新型的有益效果是：

14、(1)打磨片在弹性件的作用下能保持压紧管材内壁，并且打磨片厚度较薄，打磨片和管材内壁接触面积较小，使打磨片能彻底打磨掉与其接触的管材内壁杂质，适用凹凸不平的、杂质面积分布不均的管材端口内壁的打磨，打磨质量高。

15、(2)打磨机能升降和在水平方向上移动，在水平方向上，通过第一电机驱动实现大范围移动，通过第二电机驱动实现小范围移动和精细移动，便于准确打磨。

技术特征：

1.一种金属管端口打磨装置，其特征在于，包括打磨车(2)、第一驱动组件、第二底板(4)、第二驱动组件、打磨机(5)、第三驱动组件和弹性件(7)，第一驱动组件连接并驱动打磨车(2)直线往复移动，第二底板(4)和第二驱动组件安装在打磨车(2)上，第二驱动组件连接并驱动第二底板(4)升降，打磨机(5)和第三驱动组件安装在第二底板(4)上，第三驱动组件连接并驱动打磨机(5)直线往复移动，打磨机(5)的一端铰接在第三驱动组件上、中部安装有弹性件(7)、另一端安装有打磨片(50)，弹性件(7)的一端连接打磨机(5)、另一端连接第三驱动组件。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：打磨机(5)还通过一个销连接有导向件(81)，导向件(81)上设有长条形的通孔，导向件(81)的一端铰接在所述第三驱动组件上，所述销穿过导向件(81)上的通孔后固定安装在打磨机(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的打磨装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括第二电机(61)和连杆组件，第二电机(61)安装在第二底板(4)上，所述连杆组件的一端连接第二电机(61)、另一端连接打磨机(5)。

4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：所述连杆组件包括第一连接杆(621)、第二连接杆(622)和打磨机连接杆(623)，第一连接杆(621)的一端套接在第二电机(61)的驱动轴上、另一端铰接第二连接杆(622)的一端，第二连接杆(622)的另一端铰接打磨机连接杆(623)的一端，打磨机连接杆(623)的另一端铰接打磨机(5)的一端。

5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：打磨车(2)包括第一座板(21)、立柱(22)和小车轮(23)，第一座板(21)平行于水平面设置，第一座板(21)的底面上安装有多个小车轮(23)，立柱(22)设有至少两根，各立柱(22)平行间隔布置，立柱(22)的下端固定安装在第一座板(21)的顶面上，立柱(22)的上端向上悬伸。

6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于：打磨车(2)通过小车轮(23)沿着轨道(1)直线移动。

7.根据权利要求6所述的打磨装置，其特征在于：第一驱动组件包括第一电机(31)、减速箱(32)和链轮链条组件，第一电机(31)通过减速箱(32)传递驱动至链轮链条组件，链轮链条组件连接一个小车轮(23)。

8.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于：第二底板(4)一面上设有滑块(211)，立柱(22)上设有滑轨(221)，滑块(211)滑设在滑轨(221)上。

9.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三电机(51)、螺母块和丝杆(52)，丝杆(52)长度方向垂直于水平面，第三电机(51)连接并驱动丝杆(52)自转，所述螺母块螺接在丝杆(52)上，所述螺母块和第二底板(4)固定连接。

技术总结本技术公开了一种金属管端口打磨装置，包括打磨车、第一驱动组件、第二底板、第二驱动组件、打磨机、第三驱动组件和弹性件，第一驱动组件连接并驱动打磨车直线往复移动，第二底板和第二驱动组件安装在打磨车上，第二驱动组件连接并驱动第二底板升降，打磨机和第三驱动组件安装在第二底板上，第三驱动组件连接并驱动打磨机直线往复移动，打磨机的一端铰接在第三驱动组件上、中部安装有弹性件、另一端安装有打磨片，弹性件的一端连接打磨机、另一端连接第三驱动组件。本技术打磨片能保持压紧管材内壁，打磨片厚度较薄，和管材内壁接触面积较小，能彻底打磨掉管材内壁杂质，适用凹凸不平的、杂质面积分布不均的管材端口内壁的打磨。技术研发人员：尹希伟,肖和飞,张新爱,罗安明受保护的技术使用者：湖南振辉管业有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13