一种浇铸用钢锭模底板的制作方法

本技术涉及冶炼，特别是涉及一种浇铸用钢锭模底板。

背景技术：

1、钢锭模底板的材料必须具有一定的抗氧化能力、良好的导热性、高温抗裂强度、热疲劳强度，常规力学性能。同时，钢锭模底板还应具备良好的抗冲击性，浇铸后不与钢锭粘连，利于钢锭脱模。

2、目前，实验室由于受真空炉炉堂高度的限制，在浇注钢锭时，钢锭模上只能放置冒口，无法再放置浇口砖，致使从坩埚流出的钢水直接浇入钢锭模内。没有了浇口砖的缓冲，钢水的流速较大，冲击力也较大，对钢质的钢锭模底板有很强地冲刷。冷却之后，钢锭容易与底板粘连在一起，增加脱模难度，底板上会留下不同深度的凹槽，如果凹槽太深，底板将会报废，造成一定的经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种浇铸用钢锭模底板，以解决上述现有技术存在的问题，有效提高了底板的导热性、抗冲击性，提高底板的寿命，并且方便钢锭的脱模。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种浇铸用钢锭模底板，包括：底板本体和隔离层，所述底板本体为的横截面为圆形，所述底板本体的材质为铸铁；所述隔离层固定用于设置于所述底板本体靠近钢锭的一面且能够在将所述钢锭与所述底板本体进行隔离以方便进行脱模。

4、优选的，所述底板本体的厚度为45mm～55mm。

5、优选的，所述底板本体的直径为230mm。

6、优选的，所述隔离层为耐火隔离层。

7、优选的，所述耐火隔离层的厚度为1mm～2mm。

8、优选的，所述耐火隔离层的材料为为莫来石、铬精矿砂、镁橄榄石砂或石英砂。

9、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

10、本实用新型提供了一种浇铸用钢锭模底板，通过将底板本体有现有技术中的钢质改为铸铁材质，提高了底板本体的导热性、抗冲击性，提高底板的寿命，另外，在底板本体上涂抹一层隔离层，改善了底板工作面与钢水的直接接触，更有利于钢锭的脱模。

技术特征：

1.一种浇铸用钢锭模底板，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的浇铸用钢锭模底板，其特征在于：所述底板本体的厚度为45mm～55mm。

3.根据权利要求1所述的浇铸用钢锭模底板，其特征在于：所述底板本体的直径为230mm。

4.根据权利要求1所述的浇铸用钢锭模底板，其特征在于：所述隔离层为耐火隔离层。

5.根据权利要求4所述的浇铸用钢锭模底板，其特征在于：所述耐火隔离层的厚度为1mm～2mm。

6.根据权利要求5所述的浇铸用钢锭模底板，其特征在于：所述耐火隔离层的材料为莫来石、铬精矿砂、镁橄榄石砂或石英砂。

技术总结本技术公开了一种浇铸用钢锭模底板，涉及冶炼技术领域，包括：底板本体和隔离层，底板本体为的横截面为圆形，底板本体的材质为铸铁；隔离层固定用于设置于底板本体靠近钢锭的一面且能够在将钢锭与底板本体进行隔离以方便进行脱模，有效提高了底板的导热性、抗冲击性，提高底板的寿命，并且方便钢锭的脱模。技术研发人员：谭晓东受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13