一种大机床金属部件去应力回火装置的制作方法

本技术涉及机床生产，具体为一种大机床金属部件去应力回火装置。

背景技术：

1、机床是工业加工中常用的大型机械，通过车刀可以对各种机械零部件进行加工，具有自动化程度高、加工效率高、加工精度高的特点，而机床在生产过程中需要对多组金属部件进行特殊处理，为了提高板材的强度需要对其进行回火和去应力的处理，但是现在用于大机床金属部件的去应力回火装置在使用中仍存在一些缺陷，在对机床板材进行处理时不能方便的对板材进行定位，导致处理过程中板材易出现偏移；

2、现在提出一种新型的大机床金属部件去应力回火装置来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大机床金属部件去应力回火装置，以解决上述背景技术中提出不能方便对板材定位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大机床金属部件去应力回火装置，包括支撑架，所述支撑架内部的底端固定连接有固定台，所述固定台底部的两端分别固定连接有一组支撑板，所述固定台的顶端固定连接有放置台，所述固定台的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有电磁加热板；

3、所述固定台顶端的两侧分别开设有两组通槽，所述支撑架内部的底端活动连接有双向丝轴，所述双向丝轴外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端分别固定连接有一组连接臂，所述连接臂贯穿通槽固定连接有定位夹板，所述支撑架一侧的底端固定连接有伺服电机。

4、优选的，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架的一侧与双向丝轴固定连接，所述双向丝轴外部的两组螺纹套筒呈对称排布。

5、优选的，所述连接臂与通槽滑动连接，所述定位夹板与放置台活动连接。

6、优选的，所述支撑架内部的两侧分别固定连接有一组限位板，所述支撑架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶端并延伸至支撑架的内部固定连接有升降板，所述升降板顶端的两侧分别固定连接有一组限位套板，所述升降板的底端固定连接有压板。

7、优选的，所述限位套板与限位板活动连接，所述升降板的中心线与压板的中心线在同一垂直面上。

8、优选的，所述支撑架的一端固定连接有安装箱，所述安装箱内部的一端固定连接有网格板，所述安装箱内部的两端固定连接有定位板，所述定位板的一端活动连接有安装框，所述安装框的一端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部固定连接有集尘布袋，所述安装箱内部的一端固定连接有风机，所述安装框的一端活动连接有固定螺栓。

9、优选的，所述固定螺栓贯穿安装框与定位板螺纹连接，所述网格板的中心线与安装箱的中心线在同一水平面上。

10、优选的，所述安装框的中心线与支撑框的中心线在同一垂直面上，所述安装箱的中心线与放置台的中心线在同一垂直面上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大机床金属部件去应力回火装置不仅实现了可以快速对板材定位，实现了可以提高捶打组件运动时的稳定性，而且实现了可以快速清除碎屑杂质；

12、(1)通过设置有定位夹板、连接臂、伺服电机、螺纹套筒、双向丝轴和通槽，在进行加工之前，将加床生产用的板材放置在放置台的顶端，之后启动支撑架一侧的伺服电机带动双向丝轴转动，双向丝轴通过外部两侧的螺纹套筒带动连接臂运动，连接臂带动一侧的定位夹板运动，使定位夹板贴合在板材的两侧对其定位，防止加工过程中板材晃动影响加工，实现了可以快速对板材定位；

13、(2)通过设置有升降板、限位板、液压缸、限位套板和压板，在对板材进行加工时，启动支撑架顶端的液压缸带动升降板下降，升降板下降的同时带动底端的压板下降对底部的板材进行捶打，以去除板材中的应力，同时升降板两侧的限位套板贴合在限位板的外部可以对升降板限位，提高升降板和压板升降时的稳定性，防止捶打时压板出现偏移影响加工效果，实现了可以稳定的对板材进行捶打；

14、(3)通过设置有安装箱、网格板、风机、固定螺栓、安装框、定位板、支撑框和集尘布袋，在对板材进行加工时，启动空腔内部的电磁加热板，电磁加热板带动放置台升温对顶部的板材进行加热，而加工的同时启动安装箱内部的风机，风机可以将加工过程中产生碎屑吸入安装箱的内部，安装箱内部的集尘布袋可以对碎屑进行收集，并且加工完成后可以旋转固定螺栓将安装框和支撑框从安装箱内部拆下，从而方便对集尘布袋内部的碎屑进行清理，实现了可以快速清除加工产生的碎屑。

技术特征：

1.一种大机床金属部件去应力回火装置，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)内部的底端固定连接有固定台(1)，所述固定台(1)底部的两端分别固定连接有一组支撑板(13)，所述固定台(1)的顶端固定连接有放置台(16)，所述固定台(1)的内部设置有空腔(14)，所述空腔(14)的内部固定连接有电磁加热板(15)；

2.根据权利要求1所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端贯穿支撑架(2)的一侧与双向丝轴(12)固定连接，所述双向丝轴(12)外部的两组螺纹套筒(11)呈对称排布。

3.根据权利要求1所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述连接臂(9)与通槽(19)滑动连接，所述定位夹板(8)与放置台(16)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述支撑架(2)内部的两侧分别固定连接有一组限位板(4)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿支撑架(2)的顶端并延伸至支撑架(2)的内部固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)顶端的两侧分别固定连接有一组限位套板(6)，所述升降板(3)的底端固定连接有压板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述限位套板(6)与限位板(4)活动连接，所述升降板(3)的中心线与压板(7)的中心线在同一垂直面上。

6.根据权利要求1所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一端固定连接有安装箱(17)，所述安装箱(17)内部的一端固定连接有网格板(18)，所述安装箱(17)内部的两端固定连接有定位板(23)，所述定位板(23)的一端活动连接有安装框(22)，所述安装框(22)的一端固定连接有支撑框(24)，所述支撑框(24)的内部固定连接有集尘布袋(25)，所述安装箱(17)内部的一端固定连接有风机(20)，所述安装框(22)的一端活动连接有固定螺栓(21)。

7.根据权利要求6所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述固定螺栓(21)贯穿安装框(22)与定位板(23)螺纹连接，所述网格板(18)的中心线与安装箱(17)的中心线在同一水平面上。

8.根据权利要求6所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述安装框(22)的中心线与支撑框(24)的中心线在同一垂直面上，所述安装箱(17)的中心线与放置台(16)的中心线在同一垂直面上。

技术总结本技术公开了一种大机床金属部件去应力回火装置，包括支撑架，所述支撑架内部的底端固定连接有固定台，所述固定台底部的两端分别固定连接有一组支撑板，所述固定台的顶端固定连接有放置台。该大机床金属部件去应力回火装置通过设置有定位夹板、连接臂、伺服电机、螺纹套筒、双向丝轴和通槽，在进行加工之前，将加床生产用的板材放置在放置台的顶端，之后启动支撑架一侧的伺服电机带动双向丝轴转动，双向丝轴通过外部两侧的螺纹套筒带动连接臂运动，连接臂带动一侧的定位夹板运动，使定位夹板贴合在板材的两侧对其定位，防止加工过程中板材晃动影响加工，解决的是不能方便对板材定位的问题。技术研发人员：朱春友,朱武新,吴土荣,刘纯杰,岑文升,朱耐威受保护的技术使用者：佛山市贝野特金属制品有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13