一种外壳压铸件成型用的可调式模具的制作方法

本技术涉及可调式模具，尤其涉及一种外壳压铸件成型用的可调式模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

2、经检索，公开号为cn213856987u的中国实用新型专利公开了一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其中包括工作台，所述工作台外侧壁固定安装有电机，所述电机一侧转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆活动连接有第一滑块，所述第二丝杆活动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块顶部固定安装有挡板。

3、但是在这种结构中，还需要通过旋转螺栓才能完成更换上模具，这样操作在操作过程中较为麻烦，从而大大降低了更换上模具的效率，同时在这种结构中，还需要人工用手去将下模具内的已经压铸成型的产品抠出，这样操作大大提高了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，使得当需要更换上模具时，可以通过按压两个抵块，使得可以将方形块取出，再将新的上模具的方形杆插进竖槽内，从而可以完成快速更换上模具，同时当需要脱模时，可以将下模具转动一百八十度，再利用敲击组件进行敲击，从而无需人工取出成型产品，减少工人的劳动强度。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过固定组件固定连接有上模具，所述底座上设有夹持组件，所述固定组件包括固定连接在上模具上端的方形块，所述方形块的左右两侧均设有方槽，所述液压杆的伸缩端设有竖槽，所述液压杆伸缩端的左右两侧均设有通口，两个所述通口的相邻面均与竖槽相连通，两个所述方槽内均滑动连接有抵块，两个所述抵块与对应的方槽的内壁通过弹簧弹性连接。

4、优选地，所述底座的上端固定连接有气动杆，所述气动杆的伸缩端固定连接有放置台。

5、优选地，所述夹持组件包括设置在底座内的矩形腔，所述底座的上端设有两个方形口，两个所述方形口的下端与矩形腔相连通，所述矩形腔的左右两侧内壁共同转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的下端均与矩形腔的内底部滑动连接，两个所述滑块的上端均贯穿对应的方形口并固定连接有夹板，位于左侧的所述夹板的上端设有敲击组件，两个所述夹板的相邻面共同设有下模具，所述底座的右侧安装有电机一，所述双向螺纹杆的右侧延伸至外界并于电机一的输出轴固定连接。

6、优选地，两个所述夹板上均设有条形开口二，所述下模具上设有条形开口三，所述条形开口三和两个条形开口二内共同设有转杆，所述转杆的左侧固定连接有竖块，所述竖块上设有条形开口二，所述条形开口二内设有插杆。

7、优选地，所述敲击组件包括固定连接在位于左侧的夹板上端的两个矩形块，两个所述矩形块的相邻面共同转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有连接板一，所述连接板一的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板二，位于左侧的所述夹板的后侧安装有电机二，所述转轴的后侧延伸至外界并与电机二的输出轴固定连接，所述连接板二的右侧固定连接有多个敲击锤。

8、优选地，位于右侧的所述竖板的左侧设有两个矩形槽，所述插杆的左侧与位于下方的矩形槽的内壁滑动连接。

9、与现有的技术相比，本装置的优点在于：

10、1、与现有技术相比，通过设置固定组件，使得当需要更换上模具时，可以通过按压两个抵块，使得两个抵块滑动进对应的方槽内，解除固定，从而可以将方形杆取出，再将新的上模具的方形杆插进竖槽内，通过两个弹簧的弹性作用，将两个抵块推动进对应的通口内，从而完成快速更换上模具；

11、2、与现有技术相比，通过设置敲击组件，使得当需要脱模时，可以将下模具转动一百八十度，再启动电机二转动，利用电动伸缩杆的往复拉伸和收缩，带动敲击锤对此时下模具的上端进行敲击，从而完成快速取出产品，无需人工取出成型产品，从而减少工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个竖板(8)，两个所述竖板(8)的上端共同固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下端固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的伸缩端通过固定组件固定连接有上模具(12)，所述底座(1)上设有夹持组件，所述固定组件包括固定连接在上模具(12)上端的方形块(27)，所述方形块(27)的左右两侧均设有方槽(26)，所述液压杆(11)的伸缩端设有竖槽(14)，所述液压杆(11)伸缩端的左右两侧均设有通口(23)，两个所述通口(23)的相邻面均与竖槽(14)相连通，两个所述方槽(26)内均滑动连接有抵块(24)，两个所述抵块(24)与对应的方槽(26)的内壁通过弹簧(25)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有气动杆(5)，所述气动杆(5)的伸缩端固定连接有放置台(21)。

3.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述夹持组件包括设置在底座(1)内的矩形腔(2)，所述底座(1)的上端设有两个方形口(34)，两个所述方形口(34)的下端与矩形腔(2)相连通，所述矩形腔(2)的左右两侧内壁共同转动连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)上螺纹连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)的下端均与矩形腔(2)的内底部滑动连接，两个所述滑块(3)的上端均贯穿对应的方形口(34)并固定连接有夹板(6)，位于左侧的所述夹板(6)的上端设有敲击组件，两个所述夹板(6)的相邻面共同设有下模具(20)，所述底座(1)的右侧安装有电机一(7)，所述双向螺纹杆(4)的右侧延伸至外界并于电机一(7)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：两个所述夹板(6)上均设有条形开口二(31)，所述下模具(20)上设有条形开口三(33)，所述条形开口三(33)和两个条形开口二(31)内共同设有转杆(28)，所述转杆(28)的左侧固定连接有竖块(30)，所述竖块(30)上设有条形开口二(31)，所述条形开口二(31)内设有插杆(32)。

5.根据权利要求3所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述敲击组件包括固定连接在位于左侧的夹板(6)上端的两个矩形块(19)，两个所述矩形块(19)的相邻面共同转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)上固定连接有连接板一(13)，所述连接板一(13)的右侧固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有连接板二(17)，位于左侧的所述夹板(6)的后侧安装有电机二(22)，所述转轴(18)的后侧延伸至外界并与电机二(22)的输出轴固定连接，所述连接板二(17)的右侧固定连接有多个敲击锤(16)。

6.根据权利要求4所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：位于右侧的所述竖板(8)的左侧设有两个矩形槽(9)，所述插杆(32)的左侧与位于下方的矩形槽(9)的内壁滑动连接。

技术总结本技术公开了一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过固定组件固定连接有上模具，所述底座上设有夹持组件，所述固定组件包括固定连接在上模具上端的方形块，所述方形块的左右两侧均设有方槽。使得当需要更换上模具时，可以通过按压两个抵块，使得可以将方形块取出，再将新的上模具的方形杆插进竖槽内，从而可以完成快速更换上模具，同时当需要脱模时，可以将下模具转动一百八十度，再利用敲击组件进行敲击，从而无需人工取出成型产品，减少工人的劳动强度。技术研发人员：周玉杰,魏仁德受保护的技术使用者：重庆百钰顺科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/13