一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒的制作方法

本技术涉及预热器内筒， 尤其涉及一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒。

背景技术：

1、预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面， 用于提高锅炉的热交换性能， 降低能量消耗，一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉，在锅炉中的应用一般为三分仓式，随着使用需求的增加， 市场上出现了越来越多的陶瓷预热器， 在材料性能方面比耐热钢有很大的改进。

2、但是， 现有的陶瓷预热器一般都是挂片式内筒， 而挂板大多采用上部挂钩下部凹槽的形式，在相互固定时需要采用螺栓连接，安装更换都费时费力，增加了操作步骤， 从而导致降低了装置的实用性。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题， 本实用新型的主要目的在于提供一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒。

2、本实用新型的技术方案是这样的：包括下套圈、两个第一滑槽和上侧板，所述下套圈的顶部两端固定连接有下侧板， 两个所述第一滑槽开设在两个下侧板的顶部， 两个所述第一滑槽的顶部设置有上侧板， 两个所述上侧板的顶部之间固定连接有上套圈， 两个所述第一滑槽的内部均设置有卡紧机构， 所述卡紧机构用于固定上侧板和下侧板， 两个所述上侧板的底部均设置有解锁机构， 所述上侧板和下侧板之间滑动连接有碳化硅陶瓷圈。

3、作为一种优选的实施方式， 所述卡紧机构包括滑杆， 所述滑杆固定连接在第一滑槽的内壁之间， 所述滑杆的外侧滑动连有两个位移杆， 两个所述位移杆的底部滑动连接在第一滑槽的内部，所述滑杆的外侧套有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧固定连接在两个位移杆之间， 两个所述位移杆的顶部固定连接有卡块， 所述上侧板的底部开设有限位卡槽， 所述卡块延伸至限位卡槽的内部。

4、作为一种优选的实施方式， 所述解锁结构包括第二滑槽， 所述第二滑槽开设在上侧板的内部且位于限位卡槽的顶部， 所述第二滑槽的内部滑动连接有位移横板， 所述位移横板的底部两端固定连接有连接杆， 所述位移横板的底部两端与第二滑槽的内壁之间固定连接有两个第二复位弹簧， 两个所述连接杆的一端延伸至限位卡槽的内部， 所述位移横板的顶部固定连接有位移竖板， 所述上侧板的内部且位于第二滑槽的顶部开设有第三滑槽所述位移竖板的顶部延伸至第三滑槽的内部，所述位移竖板的一侧固定连接有拨杆。

5、作为一种优选的实施方式， 所述碳化硅陶瓷圈的顶部等距固定连接有四个第二定位块， 所述碳化硅陶瓷圈的底部等距开设有四个第二定位槽， 所述第二定位块的一端均延伸至第二定位槽的内部。

6、作为一种优选的实施方式， 所述下套圈的顶部等距固定连接有四个第一定位块，四个所述第一定位块的一端延伸至第二定位槽的内部， 所述上套圈的底部等距开设有四个第一定位槽， 四个所述第二定位块的一端延伸至第一定位槽的内部。

7、作为一种优选的实施方式，所述上侧板和下侧板的一侧设置有减震橡胶，所述减震橡胶的一侧与碳化硅陶瓷圈相抵触。

8、作为一种优选的实施方式， 所述碳化硅陶瓷圈的内部等距开设有四个通孔， 四个所述通孔的内部滑动连接有圆钢。

9、作为一种优选的实施方式， 所述卡块设置有斜面， 所述连接杆的底部与卡块的斜面相接触。

10、与现有技术相比， 本实用新型的优点和积极效果在于， 首先， 把多个碳化硅陶瓷圈组合在一起， 然后通过移动上套圈和移动下套圈带动上侧板和下侧板移动， 在移动到合适的位置时， 通过下侧板内部的卡紧机构来对上侧板和下侧板进行卡紧，从而带动上套圈和下套圈对多个碳化硅陶瓷圈进行压紧，防止多个碳化硅陶瓷圈产生脱落，进而更加方便的对碳化硅陶瓷圈进行组装，增加了安装的效率也增加了装置的稳定性， 在需要更换碳化硅陶瓷圈时， 通过上侧板内部的解锁机构来使上侧板和下侧板进行脱离， 从而省去了人工去拧螺栓的时间，进而可以更高效的完成安装拆卸的工作， 降低了装置的局限性。

技术特征：

1.一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，包括下套圈(1)、两个第一滑槽(3)和上侧板(8)，其特征在于：所述下套圈(1)的顶部两端固定连接有下侧板(2)，两个所述第一滑槽(3)开设在两个下侧板(2)的顶部，两个所述第一滑槽(3)的顶部设置有上侧板(8)，两个所述上侧板(8)的顶部之间固定连接有上套圈(9)，两个所述第一滑槽(3)的内部均设置有卡紧机构，所述卡紧机构用于固定上侧板(8)和下侧板(2)，两个所述上侧板(8)的底部均设置有解锁机构，所述上侧板(8)和下侧板(2)之间滑动连接有碳化硅陶瓷圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，其特征在于：所述卡紧机构包括滑杆(5)，所述滑杆(5)固定连接在第一滑槽(3)的内壁之间，所述滑杆(5)的外侧滑动连有两个位移杆(6)，两个所述位移杆(6)的底部滑动连接在第一滑槽(3)的内部，所述滑杆(5)的外侧套有第一复位弹簧(4)，所述第一复位弹簧(4)固定连接在两个位移杆(6)之间，两个所述位移杆(6)的顶部固定连接有卡块(7)，所述上侧板(8)的底部开设有限位卡槽(24)，所述卡块(7)延伸至限位卡槽(24)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，其特征在于：所述解锁机构包括第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)开设在上侧板(8)的内部且位于限位卡槽(24)的顶部，所述第二滑槽(18)的内部滑动连接有位移横板(19)，所述位移横板(19)的底部两端固定连接有连接杆(23)，所述位移横板(19)的底部两端与第二滑槽(18)的内壁之间固定连接有两个第二复位弹簧(17)，两个所述连接杆(23)的一端延伸至限位卡槽(24)的内部，所述位移横板(19)的顶部固定连接有位移竖板(20)，所述上侧板(8)的内部且位于第二滑槽(18)的顶部开设有第三滑槽(21)所述位移竖板(20)的顶部延伸至第三滑槽(21)的内部，所述位移竖板(20)的一侧固定连接有拨杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，其特征在于：所述碳化硅陶瓷圈(13)的顶部等距固定连接有四个第二定位块(16)，所述碳化硅陶瓷圈(13)的底部等距开设有四个第二定位槽(15)，所述第二定位块(16)的一端均延伸至第二定位槽(15)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，其特征在于：所述下套圈(1)的顶部等距固定连接有四个第一定位块(12)，四个所述第一定位块(12)的一端延伸至第二定位槽(15)的内部，所述上套圈(9)的底部等距开设有四个第一定位槽(10)，四个所述第二定位块(16)的一端延伸至第一定位槽(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，其特征在于：所述上侧板(8)和下侧板(2)的一侧设置有减震橡胶(11)，所述减震橡胶(11)的一侧与碳化硅陶瓷圈(13)相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，其特征在于：所述碳化硅陶瓷圈(13)的内部等距开设有四个通孔(14)，四个所述通孔(14)的内部滑动连接有圆钢(25)。

8.根据权利要求3所述的一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，其特征在于：所述卡块(7)设置有斜面，所述连接杆(23)的底部与卡块(7)的斜面相接触。

技术总结本技术涉及一种抗冲击碳化硅陶瓷预热器内筒，包括下套圈、两个第一滑槽和上侧板，下套圈的顶部两端固定连接有下侧板，两个第一滑槽开设在两个下侧板的顶部，两个第一滑槽的顶部设置有上侧板，两个上侧板的顶部之间固定连接有上套圈，两个第一滑槽的内部均设置有卡紧机构，卡紧机构用于固定上侧板和下侧板的位置，两个上侧板的底部均设置有解锁机构，上侧板和下侧板之间滑动连接有碳化硅陶瓷圈。本技术以解决，现有的陶瓷预热器一般都是挂片式内筒，而挂板大多采用上部挂钩下部凹槽的形式，在相互固定时需要采用螺栓连接，安装更换都费时费力，增加了操作步骤，从而导致降低了装置的实用性的问题。技术研发人员：宋炳辉,宋嘉琪受保护的技术使用者：潍坊新星精细陶瓷有限公司技术研发日：20230815技术公布日：2024/3/27