一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统的制作方法

本技术涉及余热回收装置的，特别是涉及一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统。

背景技术：

1、生物质锅炉通过燃用秸秆、稻壳等农林废弃物进行供热，其排烟温度较高，热损失较大，因此采用干法或半干法脱硫，脱硫后排烟温度都在140℃左右，通过余热回收装置对烟气中的热量进行回收利用，现有的生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统包括热交换主体，热交换主体上部安装有输水机构，并且安装在热交换主体内部的热交换管与输水机构连通，使用时通过输水机构向热交换管内输送水，同时将脱硫后含有热量的烟气通入到换热主体内，此时含有热量的烟气与换热管内的水进行热量交换，最终携带热量的水通过换热管排出，烟气从换热主体内排出，但其使用时发现，现有的烟气在与换热管中的水进行热量交换时，烟气中的烟尘会覆盖积累在换热管表面，长时间使用后灰尘影响烟气与水的热量交换效果，导致装置的使用稳定性较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了烟尘覆盖在换热管上影响烟气与水的热量交换，同时能够对滤尘网板进行清理，避免堵塞，确保滤尘网板能够有效的滤尘，提高其使用稳定性的生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统。

2、本实用新型的一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，包括换热主体、水箱、换热管和水泵，换热主体左端设置有进气管，右端设置有排气管，并且水箱固定在换热主体的顶端，水箱的右端设置有注水管，换热管与水箱的底端左侧连通，并且换热管的另一端与水泵的输入端连接，水泵固定在换热主体的底端右侧，水泵的输出端与外部的水管接，其特征在于，还包括滤尘网板、动力机构、滑动杆、刮板和收集盒，滤尘网板固定在换热主体内部左侧，滑动杆通过动力机构与换热主体滑动连接，并且刮板固定在滑动杆的底端，刮板与滤尘网板的左端接触，并且收集盒放置在换热主体底端左侧壁上，收集盒位于刮板的下方，并且换热主体的前端左侧设置有密封板，密封板与换热主体螺装连接；将脱硫后含有热量的烟气通入到换热主体内，并且启动水泵，使得水箱内的水流到换热管内，此时烟气经过滤尘网板滤尘后，与换热管内的水进行热量交换，使得含有热量的水通过水泵的输出端流到外部的水管，并且烟气从换热主体的排气管排出，此过程中通过动力机构带动滑动杆上下移动，使得滑动杆带动刮板上下移动，通过刮板将滤尘网板上的烟尘刮落到收集盒内，并且打开换热主体前端的密封板，对收集盒进行定期的清理，避免了烟尘覆盖在换热管上影响烟气与水的热量交换，同时能够对滤尘网板进行清理，避免堵塞，确保滤尘网板能够有效的滤尘，提高了装置的使用稳定性。

3、优选的，动力机构包括隔板、高压水泵、抽水管、出水管、水轮、转动轴、凸轮、连接块、两组收缩杆和两组弹簧，隔板固定在水箱的内部左侧，高压水泵固定在水箱的顶端，并且高压水泵的输入端与抽水管连接，抽水管伸入到水箱内，抽水管位于隔板的右侧，并且高压水泵的输出端与出水管连接，出水管伸入到水箱内，并且出水管位于隔板的左侧，出水管的底端设置有喷淋罩，水轮位于喷淋罩的下方，水轮固定在转动轴的右端，转动轴与水箱的左端上部转动连接，并且凸轮固定在转动轴的左端，凸轮与连接块的顶端滚动接触，连接块固定在滑动杆的顶端，并且两组收缩杆分别对称固定在连接块底端的左右两侧，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的底端与水箱的顶端连接；启动高压水泵，通过高压水泵和抽水管的配合使用，将水箱内的水输送到出水管，通过出水管将水喷射到隔板的左侧，此时水轮在水冲击作用下，带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，使得凸轮对连接块进行往复的滚动挤压，此时连接块在收缩杆和弹簧的配合使用下，带动滑动杆上下移动，为滑动杆的移动提供动力，同时喷射的水留在水箱的左侧，并可流到换热管内。

4、优选的，还包括过滤板、活性炭吸附网板、连接板和把手，过滤板和活性炭吸附网板均插入到水箱内，过滤板位于活性炭吸附网板的右侧，并且过滤板和活性炭吸附网板的顶端均与连接板连接，连接板与水箱的顶端通过螺栓螺装连接，并且把手固定在连接板的顶端；通过设置过滤板和活性炭吸附网板，对水箱内注入的水进行过滤，避免水中的杂质进入到换热管内造成堵塞，进一步提高装置的使用稳定性，同时通过连接板和把手，便于对过滤板和活性炭吸附网板进行定期的更换，确保装置对水箱内水过滤的效果。

5、优选的，还包括两组密封圈，两组密封圈分别固定在滑动杆与换热主体以及转动轴与水箱的连接处；通过设置密封圈，避免烟气从滑动杆与换热主体的连接处泄漏，同时也避免从出水管喷射的水从转动轴与水箱的连接处泄漏，提高装置的密封。

6、优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在水箱的左端上部，并且直角加强块与转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

7、优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。

8、优选的，水箱的前端设置有液位观察窗；通过设置液位观察窗，便于观察水箱内部水的剩余情况，挺高装置的使用便捷性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将脱硫后含有热量的烟气通入到换热主体内，并且启动水泵，使得水箱内的水流到换热管内，此时烟气经过滤尘网板滤尘后，与换热管内的水进行热量交换，使得含有热量的水通过水泵的输出端流到外部的水管，并且烟气从换热主体的排气管排出，此过程中通过动力机构带动滑动杆上下移动，使得滑动杆带动刮板上下移动，通过刮板将滤尘网板上的烟尘刮落到收集盒内，并且打开换热主体前端的密封板，对收集盒进行定期的清理，避免了烟尘覆盖在换热管上影响烟气与水的热量交换，同时能够对滤尘网板进行清理，避免堵塞，确保滤尘网板能够有效的滤尘，提高了装置的使用稳定性。

技术特征：

1.一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，包括换热主体(1)、水箱(2)、换热管(3)和水泵(4)，换热主体(1)左端设置有进气管，右端设置有排气管，并且水箱(2)固定在换热主体(1)的顶端，水箱(2)的右端设置有注水管，换热管(3)与水箱(2)的底端左侧连通，并且换热管(3)的另一端与水泵(4)的输入端连接，水泵(4)固定在换热主体(1)的底端右侧，水泵(4)的输出端与外部的水管接，其特征在于，还包括滤尘网板(5)、动力机构、滑动杆(6)、刮板(7)和收集盒(8)，滤尘网板(5)固定在换热主体(1)内部左侧，滑动杆(6)通过动力机构与换热主体(1)滑动连接，并且刮板(7)固定在滑动杆(6)的底端，刮板(7)与滤尘网板(5)的左端接触，并且收集盒(8)放置在换热主体(1)底端左侧壁上，收集盒(8)位于刮板(7)的下方，并且换热主体(1)的前端左侧设置有密封板，密封板与换热主体(1)螺装连接。

2.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，动力机构包括隔板(9)、高压水泵(10)、抽水管(11)、出水管(12)、水轮(13)、转动轴(14)、凸轮(15)、连接块(16)、两组收缩杆(17)和两组弹簧(18)，隔板(9)固定在水箱(2)的内部左侧，高压水泵(10)固定在水箱(2)的顶端，并且高压水泵(10)的输入端与抽水管(11)连接，抽水管(11)伸入到水箱(2)内，抽水管(11)位于隔板(9)的右侧，并且高压水泵(10)的输出端与出水管(12)连接，出水管(12)伸入到水箱(2)内，并且出水管(12)位于隔板(9)的左侧，出水管(12)的底端设置有喷淋罩，水轮(13)位于喷淋罩的下方，水轮(13)固定在转动轴(14)的右端，转动轴(14)与水箱(2)的左端上部转动连接，并且凸轮(15)固定在转动轴(14)的左端，凸轮(15)与连接块(16)的顶端滚动接触，连接块(16)固定在滑动杆(6)的顶端，并且两组收缩杆(17)分别对称固定在连接块(16)底端的左右两侧，弹簧(18)固定套装在收缩杆(17)上，并且收缩杆(17)的底端与水箱(2)的顶端连接。

3.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括过滤板(19)、活性炭吸附网板(20)、连接板(21)和把手(22)，过滤板(19)和活性炭吸附网板(20)均插入到水箱(2)内，过滤板(19)位于活性炭吸附网板(20)的右侧，并且过滤板(19)和活性炭吸附网板(20)的顶端均与连接板(21)连接，连接板(21)与水箱(2)的顶端通过螺栓螺装连接，并且把手(22)固定在连接板(21)的顶端。

4.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括两组密封圈(23)，两组密封圈(23)分别固定在滑动杆(6)与换热主体(1)以及转动轴(14)与水箱(2)的连接处。

5.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括直角加强块(24)，直角加强块(24)固定在水箱(2)的左端上部，并且直角加强块(24)与转动轴(14)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，弹簧(18)的材质为弹簧钢。

7.如权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，水箱(2)的前端设置有液位观察窗。

技术总结本技术涉及余热回收装置的技术领域，特别是涉及一种生物质蒸汽锅炉烟气余热回收系统，其避免了烟尘覆盖在换热管上影响烟气与水的热量交换，同时能够对滤尘网板进行清理，避免堵塞，确保滤尘网板能够有效的滤尘，提高了装置的使用稳定性；包括换热主体、水箱、换热管和水泵，换热主体左端设置有进气管，右端设置有排气管，并且水箱固定在换热主体的顶端，水箱的右端设置有注水管，换热管与水箱的底端左侧连通，其特征在于，还包括滤尘网板、动力机构、滑动杆、刮板和收集盒，滤尘网板固定在换热主体内部左侧，滑动杆通过动力机构与换热主体滑动连接，并且刮板固定在滑动杆的底端。技术研发人员：张徐,雷慧琳受保护的技术使用者：湖北惠冉新材料科技有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/3/27