一种热电厂的锅炉燃烧装置的制作方法

本技术涉及热电厂的锅炉燃烧，具体为一种热电厂的锅炉燃烧装置。

背景技术：

1、热电厂，是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂，主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，热电厂的运行离不开锅炉，而现有的锅炉在实际使用时，燃烧用的煤料容易下料不均匀，导致燃烧不充分，燃烧效率较低，浪费燃料。

2、如中国专利cn115614730a所公开的一种热电厂的锅炉燃烧装置，通过控制转筒转动，带动燃烧炉中底部的煤料运动，从而使压实且尚未完全燃烧的煤料产生受到碰撞，即可将煤料外部燃烧过得煤渣抖掉，同时，由于对接的煤料产生了运动，使得氧气流通更加通畅，燃烧效率更高，更充分，而燃烧掉的煤渣，经由透渣口进入转筒中，在转筒中跟随转筒的转动，进一步运动，从而使煤渣变得更散，以提高后期收集时的效率，通过在添料管中设置v形板，控制v形板在添料管中摆动，而v形板摆动时，v形板的两个板状结构的底端轮番与添料管的底壁接触，进而控制添料管的连通与封闭，可以使燃烧炉的内室不直接与外界接触，进而降低加料时炉内污染物的泄漏，进一步的提高了装置加料的安全性，增强了装置使用的实用性。

3、对于这一结构，虽然可以进行燃烧工作，但是该装置仅仅依靠v形板进行下料，会导致下料不均匀，以致燃烧不充分，因此我们提出一种可以定量下料，以保证燃料燃烧充分的一种热电厂的锅炉燃烧装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热电厂的锅炉燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂的锅炉燃烧装置，包括炉体，所述炉体外壁固定安装有固定环，所述固定环底部固定安装有支撑腿，所述炉体顶面开设有进料口，所述炉体连通设置有热量转化口，所述炉体内部固定安装有燃烧器，所述炉体内壁固定安装有水冷壁，所述炉体底部开设有排渣口，以及设置在炉体内部的加工组件，所述加工组件包括设置在进料口内部的下料组件，所述下料组件下方设置有助燃组件。

3、优选的，所述下料组件包括固定安装在进料口内壁的第一导料板，所述第一导料板下方设置有第二导料板，所述进料口内壁固定安装有转柱，所述转柱外壁套设有齿轮，所述齿轮下方啮合有第一齿条，所述第一齿条远离齿轮的一侧固定安装有承料板，所述承料板侧壁固定安装有第一拉手，所述进料口侧壁开设有第二出口，所述承料板与第二出口滑动设置，所述进料口内壁固定安装有防杂板，所述防杂板底面与承料板顶面滑动接触，所述齿轮上方啮合有第二齿条，所述第二齿条远离齿轮的一侧固定安装有下料板，所述下料板侧壁固定安装有第二拉手，所述进料口侧壁开设有第一出口，所述进料口内壁固定安装有固定板，所述固定板远离进料口内壁的一端固定安装有分散板。

4、优选的，所述助燃组件包括固定安装在炉体外壁的支撑架，所述支撑架远离炉体的一端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆外壁套设有限位环，所述双螺纹杆外壁套设有第二伞齿轮，所述双螺纹杆外壁套设有刮板，所述第二伞齿轮啮合有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮内部套设有转杆，所述转杆外壁固定安装有扬料板。

5、优选的，所述第一导料板倾斜设置在进料口内部，所述第一导料板下方设置有第二导料板，且第二导料板呈倾斜放置在进料口内部，第一导料板与第二导料板用于将下料板与承料板交错移动时，避免煤粉再次向炉体内部过多下料。

6、优选的，所述分散板顶面呈斜面设置，用于将下落的煤粉分散开，使燃烧更加充分，所述固定板的数量有四个。

7、优选的，所述扬料板的数量有两个，位于转杆外壁上下平行设置，用于将煤粉扬起与火焰充分接触燃烧。

8、优选的，所述刮板的数量有两个，以双螺纹杆外壁平行设置，用于将炉体内部底面附着的残渣进行清理。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该热电厂的锅炉燃烧装置，由下料组件构成其一部件，当煤粉加入进料口内部时，此时下料板处于进料口外部，煤粉落在承料板顶面，当需要对炉体内部下料时，拉动第一拉手，使得承料板滑动出进料口内部，当拉动第一拉手时，使得承料板顶面固定安装的第一齿条与齿轮啮合，使得齿轮开始转动，当齿轮开始时，使与其啮合的第二齿条带动下料板向进料口内部滑动，当下料板插入进料口内部时，下料板挤压进料口内部的煤粉，当下料板侧壁与进料口内壁贴合时，可以将进入进料口内部的煤粉进行阻挡，以达到定量下料的目的，当煤粉加入进料口内部时，经过第一导料板与第二导料板，使将下料板拉出进料口内部时，对承料板加料时有交错的空隙，通过第一导料板与第二导料板可以将部分的物料进行阻挡，避免再次向炉体内部投入过多的物料，当承料板侧壁与进料口内壁贴合时，下料板以滑出进料口内部了，即可对承料板进行加料工作，当煤粉下落时，落在分散板顶面，由于分散板顶面呈倾斜设置，使得煤粉分散开，使得煤粉燃烧更加充分，通过防杂板的设置，可以避免煤粉堆积在第一齿条上，影响齿轮与第一齿条啮合移动，该结构可以达到定量下料的目的，避免下料不均，导致燃烧不充分，浪费原料。

11、2.该热电厂的锅炉燃烧装置，由助燃组件构成其一部件，当燃烧器开始工作，下料组件开始下料工作，启动电机，使得电机输出端固定安装的双螺纹杆开始转动，使得双螺纹杆外壁套设的第二伞齿轮开始转动，当第二伞齿轮开始转动时，使与其啮合的第一伞齿轮开始转动，当第一伞齿轮开始转动时，使得第一伞齿轮内部套设的转杆开始转动，当转杆开始转动时，使得转杆外壁固定安装的扬料板开始转动，当煤粉落在炉体内部时，通过转动的扬料板对煤粉进行扬起分散，使得煤粉与燃烧器喷出的火焰充分接触，使得提高燃料利用率，当双螺纹杆转动时，由于刮板外壁与炉体内壁贴合，使得在双螺纹杆转动时，带动刮板进行移动，当刮板移动时，可以将炉体内部底面的附着的燃烧残渣进行清理，通过排渣口将残渣排出炉体内部，在双螺纹杆外壁固定安装的限位环限制下，可以避免刮板移动时与第一伞齿轮和第二伞齿轮碰撞。

技术特征：

1.一种热电厂的锅炉燃烧装置，包括炉体(1)；

2.根据权利要求1所述的一种热电厂的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述下料组件(91)包括固定安装在进料口(4)内壁的第一导料板(911)，所述第一导料板(911)下方设置有第二导料板(912)，所述进料口(4)内壁固定安装有转柱(921)，所述转柱(921)外壁套设有齿轮(922)，所述齿轮(922)下方啮合有第一齿条(915)，所述第一齿条(915)远离齿轮(922)的一侧固定安装有承料板(914)，所述承料板(914)侧壁固定安装有第一拉手(916)，所述进料口(4)侧壁开设有第二出口(923)，所述承料板(914)与第二出口(923)滑动设置，所述进料口(4)内壁固定安装有防杂板(913)，所述防杂板(913)底面与承料板(914)顶面滑动接触，所述齿轮(922)上方啮合有第二齿条(918)，所述第二齿条(918)远离齿轮(922)的一侧固定安装有下料板(917)，所述下料板(917)侧壁固定安装有第二拉手(919)，所述进料口(4)侧壁开设有第一出口(920)，所述进料口(4)内壁固定安装有固定板(925)，所述固定板(925)远离进料口(4)内壁的一端固定安装有分散板(924)。

3.根据权利要求1所述的一种热电厂的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述助燃组件(93)包括固定安装在炉体(1)外壁的支撑架(931)，所述支撑架(931)远离炉体(1)的一端固定安装有电机(932)，所述电机(932)输出端固定安装有双螺纹杆(933)，所述双螺纹杆(933)外壁套设有限位环(934)，所述双螺纹杆(933)外壁套设有第二伞齿轮(936)，所述双螺纹杆(933)外壁套设有刮板(937)，所述第二伞齿轮(936)啮合有第一伞齿轮(935)，所述第一伞齿轮(935)内部套设有转杆(939)，所述转杆(939)外壁固定安装有扬料板(938)。

4.根据权利要求2所述的一种热电厂的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述第一导料板(911)倾斜设置在进料口(4)内部，所述第二导料板(912)呈倾斜放置在进料口(4)内部。

5.根据权利要求2所述的一种热电厂的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述分散板(924)顶面呈斜面设置，所述固定板(925)的数量有四个。

6.根据权利要求3所述的一种热电厂的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述扬料板(938)的数量有两个，位于转杆(939)外壁上下平行设置。

7.根据权利要求3所述的一种热电厂的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述刮板(937)的数量有两个，以双螺纹杆(933)外壁平行设置。

技术总结本技术公开了一种热电厂的锅炉燃烧装置，包括炉体，所述炉体外壁固定安装有固定环，所述固定环底部固定安装有支撑腿，以及设置在炉体内部的加工组件，所述加工组件包括设置在进料口内部的下料组件，所述下料组件下方设置有助燃组件，当燃烧器开始工作，下料组件开始下料工作，启动电机，使得电机输出端固定安装的双螺纹杆开始转动，使得双螺纹杆外壁套设的第二伞齿轮开始转动，使与其啮合的第一伞齿轮开始转动，使得第一伞齿轮内部套设的转杆开始转动，使得转杆外壁固定安装的扬料板开始转动，当煤粉落在炉体内部时，通过转动的扬料板对煤粉进行扬起分散，使得煤粉与燃烧器喷出的火焰充分接触，使得提高燃料利用率。技术研发人员：马英华,甘超,张水受保护的技术使用者：淄博齐林贵和热电有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/3/31