一种分子封的制作方法

本技术涉及火炬，具体为一种分子封。

背景技术：

1、当前石油化工行业所使用的火炬管顶端防回火装置(分子封)内的钟罩由于腐蚀极易脱落，一旦钟罩脱落后就会使分子封内部憋压造成生产安全事故。现有技术中，多是在分子密封器的钟罩筒壁和内外筒体间用支撑块支撑连接，支撑块的耐腐蚀性能不强，并且钟罩和外筒体之间的支撑块一般通过焊接的方式固定，焊接部位极易被腐蚀，因此支撑块及焊接部位长期暴露在火炬管排放的腐蚀性气体环境中，钟罩极易脱落，脱落后的钟罩扣压在分子封的底部，造成憋压现象，而一旦分子密封器气体大量排放时，钟罩又被气体浮力托起顶挡在外筒体的上椎体处封住火炬气出口，堵塞火炬气流通，极易造成爆炸事故，有鉴于此，亟需一种分子封。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种分子封，其特征在于，包括外筒体、中间筒体、内筒体及气管，所述外筒体的顶端为开口，所述中间筒体悬置于外筒体的内腔，所述中间筒体的底端为开口，所述内筒体悬置于中间筒体的内腔，所述内筒体的底端贯穿外筒体的底部，并延伸至外筒体的底部外侧，所述内筒体的底端与顶端均为开口，所述外筒体的内侧与中间筒体的外侧之间连接有多个第一连接板，所述中间筒体的内侧与内筒体的外侧之间连接有多个第二连接板，所述外筒体的环面底部设置有氮气进气口，所述气管的一端延伸至内筒体内腔，另一端延伸至内筒体与外筒体之间的腔体中；

4、所述外筒体、中间筒体、内筒体、多个第一连接板、多个第二连接板由一体加工成型；

5、所述外筒体内侧、中间筒体、内筒体、多个第一连接板、多个第二连接板与气体接触的位置均覆盖有抗氧化薄膜。

6、其进一步特征在于，

7、所述外筒体的顶端为倒锥形。

8、所述外筒体的外侧环面设置有多个安装固定片。

9、所述外筒体的外侧环面设置有多个起吊板，所述起吊板上开设有通孔。

10、所述内筒体的底端设置有连接法兰。

11、所述外筒体、中间筒体、内筒体、第一连接板、第二连接板均由耐腐蚀性强的材料制成。

12、采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

13、通过用耐腐蚀性强的材料经3d打印将外筒体、中间筒体、内筒体、第一连接板、第二连接板一体加工成型，配合在外筒体、中间筒体、内筒体、多个第一连接板及多个第二连接板与气体接触部分均覆有一层耐腐蚀性薄膜，防止本装置在运行时内部的结构被腐蚀性气体腐蚀，内部结构掉落引发危险，使设备稳定安全地运行。

技术特征：

1.一种分子封，其特征在于，包括外筒体(1)、中间筒体(2)、内筒体(3)及气管(7)，所述外筒体(1)的顶端为开口，所述中间筒体(2)悬置于外筒体(1)的内腔，所述中间筒体(2)的底端为开口，所述内筒体(3)悬置于中间筒体(2)的内腔，所述内筒体(3)的底端贯穿外筒体(1)的底部，并延伸至外筒体(1)的底部外侧，所述内筒体(3)的底端与顶端均为开口，所述外筒体(1)的内侧与中间筒体(2)的外侧之间连接有多个第一连接板(4)，所述中间筒体(2)的内侧与内筒体(3)的外侧之间连接有多个第二连接板(5)，所述外筒体(1)的环面底部设置有氮气进气口(6)，所述气管(7)的一端延伸至内筒体(3)内腔，另一端延伸至内筒体(3)与外筒体(1)之间的腔体中；

2.根据权利要求1所述的一种分子封，其特征在于：所述外筒体(1)的顶端为倒锥形。

3.根据权利要求1所述的一种分子封，其特征在于：所述外筒体(1)的外侧环面设置有多个安装固定片(11)。

4.根据权利要求1所述的一种分子封，其特征在于：所述外筒体(1)的外侧环面设置有多个起吊板(12)，所述起吊板(12)上开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种分子封，其特征在于：所述内筒体(3)的底端设置有连接法兰(31)。

6.根据权利要求1所述的一种分子封，其特征在于：所述外筒体(1)、中间筒体(2)、内筒体(3)、第一连接板(4)、第二连接板(5)均由耐腐蚀性强的材料制成。

技术总结本技术公开了一种分子封，涉及到火炬技术领域，包括气管、外筒体、设置在外筒体内腔的中间筒体及设置在中间筒体内腔的内筒体，外筒体、中间筒体、内筒体、第一连接板、第二连接板由一体加工成型，外筒体内侧、中间筒体、内筒体、多个第一连接板及多个第二连接板的裸露位置均覆盖有抗氧化薄膜；本技术通过用耐腐蚀性强的材料经3D打印将外筒体、中间筒体、内筒体、第一连接板、第二连接板一体加工成型，配合在外筒体、中间筒体、内筒体、多个第一连接板及多个第二连接板与气体接触部分均覆有一层耐腐蚀性薄膜，防止本装置在运行时内部的结构被腐蚀性气体腐蚀，内部结构掉落引发危险，使设备稳定安全地运行。技术研发人员：吕雄,周欢受保护的技术使用者：江苏华南新能源科技有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/3/31