一种水泥窑焚烧替代燃料专用装备的制作方法

本技术是关于水泥生产设备，具体地说涉及一种水泥窑焚烧替代燃料的专用设备。

背景技术：

1、积极利用替代燃料，降低化石燃料消耗，将会是未来这几年各水泥企业提升能效指标的关键。但是对于如何使用替代燃料，企业却存在很多困惑或误解。

2、国内仅是利用水泥窑炉协同处置的初级阶段，已采用协同处置可燃废弃物的热量替代率tsr平均值不足4%，距离应用替代燃料的高级阶段的热量替代率tsr30%-90%差距较大。

3、现有的采用窑尾预燃炉、热盘炉等设备，并与原有分解炉协同完成，但是很大一部分分解炉结构改动困难、分解炉炉容小、无法满足替代燃料因燃点高、燃烧速度慢、燃烧性能差，均会造成系统co高，热量替代率低，并不利于nox、so2及粉尘等超低排放要求，甚至造成氨水消耗量大，且容易造成二次环境污染，产能、温度适应性差，容易造成系统堵塞，后期维护工作多等诸多问题。

技术实现思路

1、为了克服现有的水泥窑替代燃料预处理装置热量替代率低、影响窑系统稳定运行等的问题，本实用新型提供一种水泥窑焚烧替代燃料专用装备。

2、本发明的目的是以下述方式实现的：

3、一种水泥窑焚烧替代燃料专用装备，包括三次风管，三次几管上设有焚烧炉，所述焚烧炉为管道状焚烧炉，焚烧炉包括底部区域的第一焚烧管，第一焚烧管的上端连接有第二焚烧管，第二焚烧管端通过弯管与第三焚烧管连接，第一焚烧管、第二焚烧管和第三焚烧管组合为u型结构；所述第一焚烧管下端设有第一焚烧管锥部，第一焚烧管锥部连接有渣料管，第一焚烧管侧壁连接有第一生料管；所述第三焚烧管连接分解炉，弯管的高度高于分解炉的高度，所述渣料管连接分解炉锥部喷腾区域，分解炉侧壁连接三次风管，三次风管上设置有三次风管分管，三次风管分管连接到第一焚烧管侧壁上；所述分解炉的下部侧壁连接有第二生料管，第一生料管的上端通过三通管连接有旋风筒。

4、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，第一生料管与第二生料管上均设有第二单向锁风阀和膨胀节。

5、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，所述第一生料管上与所述第一焚烧管的连接处设有撒料组件，其用于将生料分撒在所述第一焚烧管内。

6、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，所述渣料管上设有膨胀节。

7、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，第一焚烧管锥部以及渣料管上均设置有空气炮，所述第一生料管和第二生料管上均设有空气喷嘴，空气喷嘴一侧设有第二单向锁风阀，且所述空气喷嘴的喷气方向朝向第二单向锁风阀，空气储气罐通过气管与空气喷嘴软连接。

8、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，所述第一焚烧管、第二焚烧管、弯管以及第三焚烧管的内壁均设有绝热层，绝热层上砌筑低导热耐火耐磨材料工作层，绝热层与低导热耐火耐磨材料工作层通过把钉固定在管道内壁上。

9、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，所述第一焚烧管、第二焚烧管、弯管以及第三焚烧管上均设有膨胀节，膨胀节内设有陶瓷纤维毯，第一焚烧管、第二焚烧管、弯管以及第三焚烧管均为中空的圆管状结构。

10、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，还包括机架，所述三次风管、焚烧管、分解炉均安装在机架上。

11、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，所述第三焚烧管直接连接到分解炉上，所述分解炉和三次风管的连接方式为通过法兰固定连接。

12、上述水泥窑焚烧替代燃料专用装备，所述第一焚烧管侧壁设置有轻质燃料投加口；所述第二焚烧管侧壁由下向上依次设置有小尺寸重质燃料投加口和大尺寸重质燃料投加口；各投加口附近均设有第二单向锁风阀和空气喷嘴，空气喷嘴的喷气方向朝向对应的第二单向锁风阀。

13、相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

14、本实用新型中大大提高替代燃料适应性，燃烧性能极大改善并提升，充分将热量榨取干净，热量替代率高，稳定地促成系统nox、so2及co等超低排放要求，甚至降低氨水消耗量，节能降耗显著，产能、温度适应性强，后期维护工作小等诸多问题。

技术特征：

1.一种水泥窑焚烧替代燃料专用装备，包括三次风管（1），三次几管上设有焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉为管道状焚烧炉，焚烧炉包括底部区域的第一焚烧管（2），第一焚烧管（2）的上端连接有第二焚烧管（8），第二焚烧管（8）上端通过弯管（9）与第三焚烧管（10）连接，第一焚烧管、第二焚烧管和第三焚烧管组合为u型结构；所述第一焚烧管下端设有第一焚烧管锥部（5），第一焚烧管锥部连接有渣料管（6），第一焚烧管侧壁连接有第一生料管（3）；所述第三焚烧管连接分解炉（12），弯管的高度高于分解炉的高度，所述渣料管连接分解炉锥部喷腾区域（7），分解炉侧壁连接三次风管（1），三次风管上设置有三次风管分管（4），三次风管分管（4）连接到第一焚烧管侧壁上；所述分解炉（12）的下部侧壁连接有第二生料管（13），第一生料管（3）的上端通过三通管连接有旋风筒（19）。

2.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：第一生料管（3）与第二生料管（13）上均设有第二单向锁风阀（14）和膨胀节（17）。

3.根据权利要求2所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：所述第一生料管（3）上与所述第一焚烧管（2）的连接处设有撒料组件（15），其用于将生料分撒在所述第一焚烧管（2）内。

4.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：所述渣料管上设有膨胀节（17）。

5.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：第一焚烧管锥部以及渣料管上均设置有空气炮（18），所述第一生料管（3）和第二生料管上均设有空气喷嘴（16），空气喷嘴（16）一侧设有第二单向锁风阀（14），且所述空气喷嘴（16）的喷气方向朝向第二单向锁风阀（14），空气储气罐通过气管与空气喷嘴软连接。

6.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：所述第一焚烧管（2）、第二焚烧管（8）、弯管（9）以及第三焚烧管（10）的内壁均设有绝热层，绝热层上砌筑低导热耐火耐磨材料工作层，绝热层与低导热耐火耐磨材料工作层通过把钉固定在管道内壁上。

7.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：所述第一焚烧管（2）、第二焚烧管（8）、弯管（9）以及第三焚烧管（10）上均设有膨胀节（17），膨胀节（17）内设有陶瓷纤维毯，第一焚烧管（2）、第二焚烧管（8）、弯管（9）以及第三焚烧管（10）均为中空的圆管状结构。

8.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：还包括机架（20），所述三次风管、焚烧管、分解炉均安装在机架上。

9.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：所述第三焚烧管（10）直接连接到分解炉（12）上，所述分解炉（12）和三次风管（1）的连接方式为通过法兰固定连接。

10.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧替代燃料专用装备，其特征在于：所述第一焚烧管侧壁设置有轻质燃料投加口（21）；所述第二焚烧管侧壁由下向上依次设置有小尺寸重质燃料投加口（22）和大尺寸重质燃料投加口（23）；各投加口附近均设有第二单向锁风阀（14）和空气喷嘴，空气喷嘴的喷气方向朝向对应的第二单向锁风阀（14）。

技术总结一种水泥窑焚烧替代燃料专用装备，包括三次风管，三次几管上设有管道状焚烧炉，焚烧炉包括底部区域的第一焚烧管，第一焚烧管的上端连接有第二焚烧管，第二焚烧管上端通过弯管与第三焚烧管连接，第一焚烧管、第二焚烧管和第三焚烧管组合为U型结构；第一焚烧管下端连接有渣料管，第一焚烧管侧壁连接有第一生料管；第三焚烧管连接分解炉，弯管的高度高于分解炉的高度，渣料管连接分解炉锥部喷腾区域，分解炉侧壁连接三次风管，三次风管上设置有三次风管分管，三次风管分管连接到第一焚烧管侧壁上；分解炉的下部侧壁连接有第二生料管，第一生料管的上端通过三通管连接有旋风筒。本技术中大大提高替代燃料适应性，燃烧性能极大改善并提升。技术研发人员：徐莫楠,王丹阳,刘佳明,王林海受保护的技术使用者：河南聚融节能科技有限公司技术研发日：20230506技术公布日：2024/3/31