锂电材料中间排气裂解炉的制作方法

本发明涉及废旧锂电池回收，进一步是用于对锂电池极粉、极片或其他含有机物的物料进行高温裂解的裂解炉。

背景技术：

1、现代社会中，锂电池的使用越来越普遍。因而，废旧锂电池回收产业也不断发展。废旧锂电池的回收中，涉及到裂解炉，主要用于对锂电池极粉、极片或其他含有机物的物料进行高温裂解的过程，将物料中的大分子有机物进行裂解为小分子的气体，使物料中的有机物除去，以达到满足下步工段使用的要求。现有的裂解炉存在以下缺陷：裂解气易冷凝，设备产量低，炉体易腐蚀，寿命短。

2、针对于此，发明人致力研究，研发出新型“锂电材料中间排气裂解炉”，从而解决了存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电材料中间排气裂解炉，其能够解决裂解气易冷凝，设备产量低，炉体易腐蚀，寿命短等问题。

2、本发明的目的是通过以下方案实现的：

3、锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：炉体包括相互分离而又相互衔接的一段炉体与二段炉体，炉体能够旋转；炉体前中部为圆形筒体、炉体尾端为锥形筒体，圆形筒体和锥形筒体内设有螺旋叶片；一段炉体与二段炉体衔接处设置有出气密封箱，出气密封箱前后与炉体间均设置有双鱼鳞密封装置密封；一段炉体与二段炉体衔接处的二段炉体的炉体上设置有裂解气出气口；所述出气密封箱下端设置有闭风出料装置，所述出气密封箱上端设置有高温过滤器，高温过滤器一侧设置有裂解气风机，裂解气风机连接裂解气管道，裂解气管道通向炉体底部燃烧器；炉体上部多个尾气管道相接形成尾气通管，尾气通管通向下一工序。

4、本发明的目的可以进一步通过以下方案实现：

5、所述一段炉体与二段炉体外层均设置有炉体保温层。

6、所述一段炉体与二段炉体内部通有氮气。

7、所述氮气，通过氮气管道；氮气管道嵌于尾气通管内，通过尾气的热量对氮气进行加热，加热后的氮气通入一段炉体与二段炉体内部。

8、所述加热后的氮气从出料密封箱进入一段炉体与二段炉体内部。

9、所述裂解气出气口连接出料密封箱；出气密封箱能够将裂解气中的细小物料进行沉降，细小物料从下端闭风出料装置排出；排出的细小物料进入冷却装置中对物料进行降温。

10、所述双鱼鳞密封装置的结构包括：分离的耐磨板环形层叠，一端通过螺栓固定于出气密封箱上，另一端搭接压于一段炉体或二段炉体炉体的筒体上，并通过钢丝绳缠绕拉紧。

11、所述尾气通管连接一道碱液喷淋装置和二道碱液喷淋装置，对尾气进行处理，喷淋后的尾气进入汽水分离装置中出去气体中的水分，尾气在引风机的负压作用下经活性炭吸附装置对尾气进行吸附，处理合格的尾气通过烟囱排出。

12、所述圆形筒体内部还设有扬板，所述扬板的结构是：竖向的立板位于螺旋叶片之间，炉体旋转时将物料带起，炉体继续转动物料从扬板掉落落回炉体下部。

13、所述炉体，前端设置有物料输送装置，所述物料输送装置包括：计量料仓下方的均匀喂料装置将物料均匀排入挤压螺旋装置中，挤压螺旋装置将物料进入炉体中。

14、本发明的有益效果是：由两段炉体组合联接并且采用中间出裂解气的方式，与常规裂解炉相比，裂解时间加长、产量提高，裂解气出口设在中间高温部位运行更稳定，裂解气不会产生冷凝，加入氮气减少了炉体的腐蚀，延长了设备的使用寿命。此外，炉体供热通过天然气通入一、二段燃烧器进行燃烧对一、二段炉体进行加热，而裂解过程中所产生的裂解气同样通入一、二段燃烧器进行燃烧，以此达到对有机气体处理的同时也节省了天然气，降低了设备的运行成本。

15、为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：炉体包括相互分离而又相互衔接的一段炉体与二段炉体，炉体能够旋转；炉体前中部为圆形筒体、炉体尾端为锥形筒体，圆形筒体和锥形筒体内设有螺旋叶片；一段炉体与二段炉体衔接处设置有出气密封箱，出气密封箱前后与炉体间均设置有双鱼鳞密封装置密封；一段炉体与二段炉体衔接处的二段炉体的炉体上设置有裂解气出气口；所述出气密封箱下端设置有闭风出料装置，所述出气密封箱上端设置有高温过滤器，高温过滤器一侧设置有裂解气风机，裂解气风机连接裂解气管道，裂解气管道通向炉体底部燃烧器；炉体上部多个尾气管道相接形成尾气通管，尾气通管通向下一工序。

2.根据权利要求1所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述一段炉体与二段炉体外层均设置有炉体保温层。

3.根据权利要求1所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述一段炉体与二段炉体内部通有氮气。

4.根据权利要求3所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述氮气，通过氮气管道；氮气管道嵌于尾气通管内，通过尾气的热量对氮气进行加热，加热后的氮气通入一段炉体与二段炉体内部。

5.根据权利要求4所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述加热后的氮气从出料密封箱进入一段炉体与二段炉体内部。

6.根据权利要求1所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述裂解气出气口连接出料密封箱；出气密封箱能够将裂解气中的细小物料进行沉降，细小物料从下端闭风出料装置排出；排出的细小物料进入冷却装置中对物料进行降温。

7.根据权利要求1所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述双鱼鳞密封装置的结构包括：分离的若干耐磨板呈环形一层或多层叠加，一端通过螺栓固定于出气密封箱上，另一端搭接压于一段炉体或二段炉体炉体的筒体上，耐磨板中部通过钢丝绳缠绕拉紧。

8.根据权利要求1或4所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述尾气通管连接一道碱液喷淋装置和二道碱液喷淋装置，对尾气进行处理，喷淋后的尾气进入汽水分离装置中出去气体中的水分，尾气在引风机的负压作用下经活性炭吸附装置对尾气进行吸附，处理合格的尾气通过烟囱排出。

9.根据权利要求1所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述圆形筒体内部还设有扬板，所述扬板的结构是：竖向的立板位于螺旋叶片之间，炉体旋转时将物料带起，炉体继续转动物料从扬板掉落落回炉体下部。

10.根据权利要求1所述的锂电材料中间排气裂解炉，其特征在于：所述炉体，前端设置有物料输送装置，所述物料输送装置包括：计量料仓下方的均匀喂料装置将物料均匀排入挤压螺旋装置中，挤压螺旋装置将物料进入炉体中。

技术总结锂电材料中间排气裂解炉，涉及废旧锂电池回收技术领域，一段炉体与二段炉体前中部为圆形筒体、尾端为锥形筒体，圆形筒体和锥形筒体内设有螺旋叶片；一段炉体与二段炉体衔接处设置有出气密封箱，出气密封箱前后与炉体间均设置有双鱼鳞密封装置密封；一段炉体与二段炉体衔接处的二段炉体的炉体上设置有裂解气出气口；所述出气密封箱上端设置有高温过滤器，高温过滤器连接裂解气管道，裂解气管道通向炉体下方的燃烧器；炉体上部多个尾气管道连通尾气通管。本发明的有益效果是：具有裂解时间加长、产量提高、裂解气出口设在中间高温部位运行更稳定，裂解气不会产生冷凝，减少了炉体的腐蚀，提高了设备的使用寿命。技术研发人员：巨锋,许云鹏,李子晗,巨博奥,王霁霄受保护的技术使用者：河南巨峰环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31