一种燃气炉的制作方法

本发明涉及燃烧器，具体涉及一种燃气炉。

背景技术：

1、燃气炉为周期式作业炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

2、公告号为cn109404908b的中国专利，公开了一种锻造燃气加热炉的喷嘴，该锻造燃气加热炉的喷嘴在使用时，将燃气分为两股并分别通入喷头的上混合室和下混合室，同时将空气也分为两股并分别通入上混合室和下混合室。上混合室的燃气和空气在混合后喷入锻造燃气加热炉的炉膛并进行燃烧，并在炉膛的上部形成上循环火焰；下混合室的燃气和空气在混合后喷入锻造燃气加热炉的炉膛并进行燃烧，并在炉膛的下部形成下循环火焰。通过调节上循环火焰和下循环火焰的空气流量，能够防止加热过程中炉膛内金属坯件的局部过热。

3、然而，在实施时，该锻造燃气加热炉的喷嘴仍旧存在不足之处：燃气和空气在燃烧时，会在喷嘴内沉积燃烧产物，如碳垢和灰尘等，为了避免这些燃烧产物影响到金属坯件的热处理，操作者需要及时手动清理这些燃烧产物，从而费时费力。

技术实现思路

1、本发明提供一种燃气炉，旨在解决相关技术中手动清理喷嘴内的燃烧产物而费时费力的问题。

2、本发明的燃气炉，包括炉体和燃气烧嘴，燃气烧嘴包括外管、叶轮机构、堵件、弹力件和刮条，外管插设于炉体的侧壁并与炉体连通，外管内设有同轴的内管，外管外接有空气源，内管外接有燃气源；叶轮机构转动安装于内管内，燃气通入内管时，能够带动叶轮机构转动；堵件位于叶轮机构朝向炉体的一侧，并与叶轮机构沿内管的轴向滑动连接，叶轮机构内具有用于通过燃气的流道，初始状态时，堵件紧邻叶轮机构并在流道上形成阻碍；堵件和外管通过复位弹簧连接；弹力件连接堵件和内管，以便堵件随叶轮机构转动时，弹力件能够变形并蓄力；外管具有紧邻炉体的燃烧腔，刮条位于燃烧腔内并与燃烧腔的内壁贴合，刮条与堵件之间连接有传动机构，堵件背离叶轮机构运动时，通过传动机构带动刮条退出燃烧腔，堵件朝向叶轮机构运动时，通过传动机构带动刮条伸入燃烧腔。

3、优选地，所述叶轮机构包括转筒和分流筒，转筒转动安装于内管内，转筒的内周壁设有沿其周向间隔分布的多个叶片，转筒的内部空间构成流道；内管的内部空间形成内腔，内管和外管之间形成环腔，内管的周壁设有连通内腔和环腔的环槽，环槽位于转筒邻近炉体的一侧；分流筒与转筒同轴连接并转动配合于环槽内，分流筒的筒壁为栅栏结构，该栅栏结构连通环腔与内腔。

4、优选地，所述堵件包括活动板和套筒，活动板呈圆形并同轴配合于内管内，初始状态时，活动板紧邻转筒并在流道上形成阻碍；套筒与活动板同轴并设于活动板背离转筒的一侧，转筒设有滑动贯穿活动板并穿设于套筒内的中心杆，套筒的内周壁设有沿套筒的轴向延伸的滑槽，中心杆弹性滑动连接有滑块，滑块背离中心杆的一端呈圆弧状并滑动配合于滑槽内，弹力件连接套筒和内管，转筒转动时，通过滑块和滑槽带动套筒转动，套筒带动弹力件蓄力，当弹力件蓄力至设定值时，滑块通过其圆弧状的端部脱出滑槽。

5、优选地，所述内管的内壁设有沿其周向均匀分布的多个导条，导条沿内管的轴向延伸，且导条的两端均呈尖棱状，相邻两个导条之间形成导槽；活动板的外周面设有沿其周向均匀分布的多个导块，导块和导槽的数量相等并相互匹配，导块在内管的轴向上的两端也均呈尖棱状，活动板在内管内滑动时，导块能够被限制在导槽内滑动。

6、优选地，所述弹力件包括套环和卷簧，套环滑动套设于套筒上；卷簧与套环同轴并位于套环和内管之间，卷簧的一端与套环固定连接，卷簧的另一端与内管固定连接。

7、优选地，所述传动机构包括支轴和条形框，外管内设有同轴的内筒，内筒位于内管朝向炉体的一侧，内筒的周壁设有过槽，支轴沿内筒的切向延伸并固定在内筒内，支轴邻近过槽的中心；套筒远离转筒的端部设有安装板，安装板位于内筒内，条形框的一端铰接于安装板上，且条形框内具有腰槽，条形框通过腰槽套设于支轴上；条形框和刮条之间设有穿过过槽的伸缩杆，伸缩杆的一端和条形框固定连接，伸缩杆的另一端和刮条铰接。

8、优选地，所述传动机构还包括转动板和导轨，转动板呈圆形并设于内筒朝向炉体的一侧，转动板转动安装于外管上，转动板将外管的管内空间分隔为两部分，其中一部分空间邻近内管并构成混合腔，另一部分空间邻近炉体并构成燃烧腔，转动板上均匀分布有连通混合腔和燃烧腔的气孔，转动板设有用于供刮条通过的避让槽；复位弹簧位于内筒内，且弹簧的两端分别与安装板和转动板固定连接；导轨固定于转动板并沿外管的轴向延伸，刮条与导轨滑动配合。

9、优选地，所述外管朝向炉体的端部呈锥形，刮条的长度方向和外管的轴向一致，刮条呈弯折状并与外管的锥形端部匹配。

10、优选地，所述燃气烧嘴有多个并分为两组，两组燃气烧嘴与炉体的前后两侧壁一一对应，每组燃气烧嘴包括在左右方向上间隔分布的若干燃气烧嘴，燃气烧嘴和炉体的相应侧壁相连。

11、优选地，所述燃气源包括燃气管和燃气罐，燃气管有两个并分设于炉体的前后两侧，两个燃气管与两组燃气烧嘴一一对应，燃气烧嘴中的内管和相应燃气管连通，燃气罐设于炉体的外侧，燃气管与燃气罐通过第一管道连通；所述空气源包括空气管和空气泵，空气管有两个并分设于炉体的前后两侧，两个空气管与两组燃气烧嘴一一对应，燃气烧嘴的外管和相应空气管连通；空气泵设于炉体的顶端，空气管与空气泵通过管组连通。

12、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

13、燃气和空气在混合并对炉体内的工件热处理时，燃气可以同时通过叶轮机构带动堵件转动，弹力件受堵件作用而变形并蓄力。当燃气停止通入时，弹力件驱动堵件反转，堵件带动刮条转动，由此刮条实现了将燃烧腔内壁上附着的燃烧产物的刮除，之后通过空气即可将这些燃烧产物吹出燃烧腔，从而实现了杂质的彻底清除，该实施方式避免了燃烧产物的手动清理，节省了时间和人力。

技术特征：

1.一种燃气炉，包括炉体（100）和燃气烧嘴（200），其特征在于，燃气烧嘴（200）包括：

2.根据权利要求1所述的燃气炉，其特征在于，所述堵件（6）包括：

3.根据权利要求2所述的燃气炉，其特征在于，所述内管（3）的内壁设有沿其周向均匀分布的多个导条（31），导条（31）沿内管（3）的轴向延伸，且导条（31）的两端均呈尖棱状，相邻两个导条（31）之间形成导槽；活动板（61）的外周面设有沿其周向均匀分布的多个导块（611），导块（611）和导槽的数量相等并相互匹配，导块（611）在内管（3）的轴向上的两端也均呈尖棱状，活动板（61）在内管（3）内滑动时，导块（611）能够被限制在导槽内滑动。

4.根据权利要求2所述的燃气炉，其特征在于，所述弹力件（7）包括：

5.根据权利要求2所述的燃气炉，其特征在于，所述传动机构（8）包括：

6.根据权利要求5所述的燃气炉，其特征在于，所述传动机构（8）还包括：

7.根据权利要求6所述的燃气炉，其特征在于，所述外管（1）朝向炉体（100）的端部呈锥形，刮条（2）的长度方向和外管（1）的轴向一致，刮条（2）呈弯折状并与外管（1）的锥形端部匹配。

8.根据权利要求1所述的燃气炉，其特征在于，所述燃气烧嘴（200）有多个并分为两组，两组燃气烧嘴（200）与炉体（100）的前后两侧壁一一对应，每组燃气烧嘴（200）包括在左右方向上间隔分布的若干燃气烧嘴（200），燃气烧嘴（200）和炉体（100）的相应侧壁相连。

9.根据权利要求8所述的燃气炉，其特征在于，所述燃气源包括燃气管（13）和燃气罐，燃气管（13）有两个并分设于炉体（100）的前后两侧，两个燃气管（13）与两组燃气烧嘴（200）一一对应，燃气烧嘴（200）中的内管（3）和相应燃气管（13）连通，燃气罐设于炉体（100）的外侧，燃气管（13）与燃气罐通过第一管道连通；

技术总结本发明涉及燃烧器技术领域，具体公开了一种燃气炉，外管插设于炉体的侧壁，外管内设有内管，叶轮机构转动安装于内管内，堵件位于叶轮机构朝向炉体的一侧，并与叶轮机构滑动连接，叶轮机构内具有流道，初始状态时，堵件紧邻叶轮机构并在流道上形成阻碍，堵件和外管通过复位弹簧连接，弹力件连接堵件和内管，外管具有紧邻炉体的燃烧腔，刮条与燃烧腔的内壁贴合，刮条与堵件之间连接有传动机构，堵件背离叶轮机构运动时，通过传动机构带动刮条退出燃烧腔，堵件朝向叶轮机构运动时，通过传动机构带动刮条伸入燃烧腔。本发明的燃气炉通过刮条、堵件和叶轮机构的设计，解决了手动清理喷嘴内的燃烧产物而费时费力的问题。技术研发人员：陈克华,宋晓军,张小利,赵鹏,丁林海,姚亮,闫磊受保护的技术使用者：西安重装铜川煤矿机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17