一种碳化热风炉热能回收系统的制作方法

本技术属于碳化热风炉，尤其涉及一种碳化热风炉热能回收系统。

背景技术：

1、碳化炉的种类有三种，普通型，只能用于生产木炭，不能收集燃气；木材炭化设备，用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供碳化炉自用；炭粉生产线，用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭。

2、例如公开号为cn211011904u的中国专利，公开了一种具有热能回收结构的热风炉，包括燃烧炉、风机和水冷管道，所述燃烧炉的左侧连接有风机，所述燃烧炉的右侧连接有气体处理箱，所述气体处理箱的内部设置有分流片，且气体处理箱的右侧连接有烟气管道，所述气体处理箱的上方连接有热风管道，且热风管道的外周安装有两个连接座，所述热风管道的内部与连接座的中间点对应方位设置有连接滑轨，且热风管道在与连接座的连通处开设有连通槽。该具有热能回收结构的热风炉，能够在热风炉产生烟气的过程中将燃烧产生的热能进行回收再利用，从而有效的提高生产过程中的能源利用效率，并且可以在同一次燃烧过程中得到两种不同浓度的烟气。

3、现有的碳化炉在使用时，碳化炉的炉排在使用时，会附着大量灰烬，导致炉排容易受堵，木材碳化时温度不均匀，碳化效率较低。鉴于此，我们提出一种碳化热风炉热能回收系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种碳化热风炉热能回收系统，达到清理炉排内壁灰烬的效果。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种碳化热风炉热能回收系统，包括炉壳和设置在炉壳内部的清理机构，所述清理机构还包括碳化组件、工作组件和清理组件；

3、所述碳化组件包括碳化仓和炉排，所述炉壳的内壁固定连接有碳化仓，所述碳化仓的内壁固定连接有炉排；

4、所述工作组件包括连接轮、第一皮带、第一导轮、第二皮带、第二导轮和手轮，所述炉壳的外壁贯穿有转轴，所述转轴的外壁固定连接有连接轮，所述连接轮的外壁设置有第一皮带，所述第一皮带的底端位于炉壳的外壁旋接有第一导轮，所述第一皮带一侧设置有第二皮带，所述第二皮带的一端位于炉壳的外壁旋接有第二导轮，所述连接轮的一端固定连接有手轮；

5、所述清理组件包括清理导轮、连接绳和清理板，所述连接轮的一侧位于转轴的外壁固定连接有清理导轮，所述清理导轮的外壁固定连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有贯穿于炉排内部的清理板。

6、基于上述结构，手轮转动通过连接轮通过第一皮带带动第一导轮转动，同时，手轮转动通过第二皮带带动第二导轮工作，连接轮转动通过转轴带动清理导轮转动，清理导轮转动通过连接绳带动螺旋状的清理板沿炉排的内壁滑动，对附着在炉排内壁的灰烬进行快速刮除操作。

7、优选的，所述炉壳的内壁位于碳化仓下方设置有燃料仓，所述燃料仓的底端设置有下料仓，所述燃料仓与下料仓的连接部位设置有燃料挡网，所述燃料仓的顶端固定连接有与碳化仓底端固定连接有导筒，所述导筒的内壁设置有导管，所述燃料仓的侧壁固定连接有与碳化仓侧壁固定连接的循环管，所述循环管与碳化仓的连接部位设置有第一滤网，所述循环管与燃料仓的连接部位设置有第二滤网，所述循环管的内壁安装有导向风机，所述炉壳的顶端设置有排烟管，实现对热量的回收循环操作。

8、优选的，所述炉排设置有十六组，十六组所述炉排沿碳化仓的内壁呈矩形阵列分布，便于木料充分均匀碳化。

9、优选的，所述第一皮带设置有两组，两组所述第一皮带关于第二皮带相对称，实现对十六组炉排进行同步清理操作。

10、优选的，所述清理导轮通过手轮和连接轮与炉壳之间构成旋转结构，实现清理导轮转动的控制操作。

11、优选的，所述清理板通过清理导轮和连接绳与炉排之间构成伸缩结构，所述清理板的外形呈螺旋状，对附着在炉排内壁的灰烬进行快速刮除操作。

12、优选的，所述导管设置有十二组，十二组所述导管关于导筒呈等角度圆周分布，使得炉壳和碳化仓之间的空腔中热量均匀。

13、优选的，所述燃料仓通过循环管与碳化仓之间构成导通结构，实现对热量的回收循环操作。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1.该碳化热风炉热能回收系统通过设置清理板，手轮转动通过连接轮通过第一皮带带动第一导轮转动，同时，手轮转动通过第二皮带带动第二导轮工作，连接轮转动通过转轴带动清理导轮转动，清理导轮转动通过连接绳带动螺旋状的清理板沿炉排的内壁滑动，对附着在炉排内壁的灰烬进行快速刮除操作。

16、2.该碳化热风炉热能回收系统通过设置循环管，炉排上的木料碳化时会产生可燃气体和大量热量，可燃气体和热量通过第一滤网进入循环管中，然后，导向风机工作将可燃气体和热量通过第二滤网进入燃料仓中，实现对热量的回收循环操作。

技术特征：

1.一种碳化热风炉热能回收系统，包括炉壳（1）和设置在炉壳（1）内部的清理机构，其特征在于：所述清理机构还包括碳化组件、工作组件和清理组件；

2.根据权利要求1所述的碳化热风炉热能回收系统，其特征在于：所述炉壳（1）的内壁位于碳化仓（2）下方设置有燃料仓（13），所述燃料仓（13）的底端设置有下料仓（14），所述燃料仓（13）与下料仓（14）的连接部位设置有燃料挡网（15），所述燃料仓（13）的顶端固定连接有与碳化仓（2）底端固定连接有导筒（16），所述导筒（16）的内壁设置有导管（17），所述燃料仓（13）的侧壁固定连接有与碳化仓（2）侧壁固定连接的循环管（18），所述循环管（18）与碳化仓（2）的连接部位设置有第一滤网（19），所述循环管（18）与燃料仓（13）的连接部位设置有第二滤网（20），所述循环管（18）的内壁安装有导向风机（21），所述炉壳（1）的顶端设置有排烟管（22）。

3.根据权利要求1所述的碳化热风炉热能回收系统，其特征在于：所述炉排（201）设置有十六组，十六组所述炉排（201）沿碳化仓（2）的内壁呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的碳化热风炉热能回收系统，其特征在于：所述第一皮带（5）设置有两组，两组所述第一皮带（5）关于第二皮带（7）相对称。

5.根据权利要求1所述的碳化热风炉热能回收系统，其特征在于：所述清理导轮（10）通过手轮（9）和连接轮（4）与炉壳（1）之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的碳化热风炉热能回收系统，其特征在于：所述清理板（12）通过清理导轮（10）和连接绳（11）与炉排（201）之间构成伸缩结构，所述清理板（12）的外形呈螺旋状。

7.根据权利要求2所述的碳化热风炉热能回收系统，其特征在于：所述导管（17）设置有十二组，十二组所述导管（17）关于导筒（16）呈等角度圆周分布。

8.根据权利要求2所述的碳化热风炉热能回收系统，其特征在于：所述燃料仓（13）通过循环管（18）与碳化仓（2）之间构成导通结构。

技术总结本技术属于碳化热风炉技术领域，尤其涉及一种碳化热风炉热能回收系统，包括炉壳和设置在炉壳内部的清理机构，所述清理机构还包括碳化组件、工作组件和清理组件；所述碳化组件包括碳化仓和炉排，所述炉壳的内壁固定连接有碳化仓，所述碳化仓的内壁固定连接有炉排；所述工作组件包括连接轮、第一皮带、第一导轮、第二皮带、第二导轮和手轮，该碳化热风炉热能回收系统通过设置清理板，手轮转动通过连接轮通过第一皮带带动第一导轮转动，同时，手轮转动通过第二皮带带动第二导轮工作，连接轮转动通过转轴带动清理导轮转动，清理导轮转动通过连接绳带动螺旋状的清理板沿炉排的内壁滑动，对附着在炉排内壁的灰烬进行快速刮除操作。技术研发人员：蒋子厚,蒋子才,印辉阳受保护的技术使用者：江苏碧诺环保科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/4/17