多燃料大负荷低氮燃烧器的制作方法

本技术燃烧器，具体为多燃料大负荷低氮燃烧器。

背景技术：

1、大型锅炉是石油炼化和化工领域重要的热能供应设备，炼化企业多具有自产燃料气，但是目前的燃气锅炉未能实现多种燃料气共用的功能，使得燃料成本较高。在特定的场合下与市政天然气等结合利用，能够降低企业的燃料成本。

2、经检索，在公开号为cn205208562u的一种燃烧器，该实用新型公开了一种燃烧器，包括燃烧头，所述燃烧头左侧设置有点火电极，所述点火电极下方设置有火焰传感器，所述点火电极左侧设置有燃烧头调整螺钉，所述燃烧头调整螺钉下方设置有空气压力测试点，所述燃烧头调整螺钉左侧设置有过渡段，所述过渡段下方设置有燃烧头固定螺钉，所述过渡段左侧设置有伺服电机，所述伺服电机左侧设置有滑杆延伸段，所述滑杆延伸段下方设置有滑杆，所述滑杆延伸段左侧设置有火焰检查窗口，能很好的完成燃烧的工作，整个燃烧器结构紧凑，体型小巧，设计原理简单，制作工艺方便，适用于很多场合，火焰可以调整，火焰均匀不会出现断火的情况，设备具有一定的智能化和自动化，值得推广。

3、但是上述方案主要解决火焰可以调节，火焰不均匀的问题，但是在燃烧器的使用过程中一般都会需要使用各种燃气进行点火，但是上述方案中所填充燃气时，一次只能填充一种燃气，泛用性较低，为此，我们提出多燃料大负荷低氮燃烧器。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是在燃烧器的使用过程中一般都会需要使用各种燃气进行点火，但是上述方案中所填充燃气时，一次只能填充一种燃气，泛用性较低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多燃料大负荷低氮燃烧器，包括燃烧器，以及设置在燃烧器一侧的风箱，所述风箱远离燃烧器的一侧通过安装法兰安装有前板；

3、所述燃烧器包括燃烧器本体，所述燃烧器本体通过法兰与风箱的一侧连接安装，所述燃烧器本体的内部安装有中心喷枪，所述中心喷枪的外侧安装有燃烧器板，所述燃烧器板的内侧设置有旋流器，且中心喷枪贯穿于旋流器与燃烧器板材。

4、通过采用上述技术方案，通过燃烧器配风采用旋流器，具有极好的混合效果和燃烧效果

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述中心喷枪的远离燃烧器本体的一端贯穿于风箱和前板，且中心喷枪位于前板处的顶端安装有点火器，所述点火器远离前板的一侧延伸至燃烧器本体处，所述中心喷枪的下方连接有炼厂干气入口管。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述前板的端面安装有高热值c4燃料气入口管，所述高热值c4燃料气入口管的下方安装有天然气入口管，所述天然气入口管的下方安装有煤制气入口，且高热值c4燃料气入口管、天然气入口管、煤制气入口远离前板的一端均安装在风箱内部。

7、通过采用上述技术方案，多种燃料气管道，可以实现多种燃料气的同时使用。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述风箱的内部安装有若干内环喷枪，所述内环喷枪的外侧安装有若干外环喷枪，所述外环喷枪的外侧安装有风箱安装环组件，且高热值c4燃料气入口管、天然气入口管、煤制气入口的一端分别与内环喷枪和外环喷枪呈连通结构。

9、通过采用上述技术方案，设置的内环喷枪和外环喷枪可实现对不同燃气的燃烧效果。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述内环喷枪和外环喷枪均为耐热金属制造。

11、通过采用上述技术方案，喷枪采用更加耐热的金属，可以节约一定的成本。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述内环喷枪和外环喷枪的喷孔直径大小不同。

13、通过采用上述技术方案，内环喷枪和外环喷枪上面的喷孔大小不一致，要根据实际的燃料气组分进行核算。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述风箱与前板的连接处安装有若干火焰探测器，所述火焰探测器的外侧安装有若干视镜。

15、与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：与现有的相比，能够实现多种燃料气的燃烧，通过旋流器实现燃烧的充分和均匀，降低氮氧化物的排放。

技术特征：

1.多燃料大负荷低氮燃烧器，包括燃烧器（1），以及设置在燃烧器（1）一侧的风箱（2），其特征在于：所述风箱（2）远离燃烧器（1）的一侧通过安装法兰安装有前板（3）；

2.根据权利要求1所述的多燃料大负荷低氮燃烧器，其特征在于，所述中心喷枪（5）的远离燃烧器本体（4）的一端贯穿于风箱（2）和前板（3），且中心喷枪（5）位于前板（3）处的顶端安装有点火器（8），所述点火器（8）远离前板（3）的一侧延伸至燃烧器本体（4）处，所述中心喷枪（5）的下方连接有炼厂干气入口管（9）。

3.根据权利要求1所述的多燃料大负荷低氮燃烧器，其特征在于，所述前板（3）的端面安装有高热值c4燃料气入口管（10），所述高热值c4燃料气入口管（10）的下方安装有天然气入口管（11），所述天然气入口管（11）的下方安装有煤制气入口（12），且高热值c4燃料气入口管（10）、天然气入口管（11）、煤制气入口（12）远离前板（3）的一端均安装在风箱（2）内部。

4.根据权利要求1所述的多燃料大负荷低氮燃烧器，其特征在于，所述风箱（2）的内部安装有若干内环喷枪（13），所述内环喷枪（13）的外侧安装有若干外环喷枪（14），所述外环喷枪（14）的外侧安装有风箱安装环组件（15），且高热值c4燃料气入口管（10）、天然气入口管（11）、煤制气入口（12）的一端分别与内环喷枪（13）和外环喷枪（14）呈连通结构。

5.根据权利要求4所述的多燃料大负荷低氮燃烧器，其特征在于，所述内环喷枪（13）和外环喷枪（14）均为耐热金属制造。

6.根据权利要求4所述的多燃料大负荷低氮燃烧器，其特征在于，所述内环喷枪（13）和外环喷枪（14）的喷孔直径大小不同。

7.根据权利要求1所述的多燃料大负荷低氮燃烧器，其特征在于，所述风箱（2）与前板（3）的连接处安装有若干火焰探测器（16），所述火焰探测器（16）的外侧安装有若干视镜（17）。

技术总结本技术燃烧器技术领域，具体为多燃料大负荷低氮燃烧器，包括燃烧器，以及设置在燃烧器一侧的风箱，风箱远离燃烧器的一侧通过安装法兰安装有点火器机构。本技术可通过一种燃料气作为中心喷枪的燃料气，其它多种燃料气可以把热值相近的燃料气混合在一起，进入到内环喷枪，送到燃烧器燃烧；热值较高的燃料气单独进入外环喷枪，送到燃烧器燃烧；正常运行时，中心喷枪、外环喷枪和内环喷枪均工作，内环和外环喷枪有一组热输出为定值。燃烧用空气通过风箱进入到旋流器，通过旋流器的离心作用将燃气与空气均混合，达到均匀燃烧并降低氮氧化物的排放。本技术可以同时使用多种燃料气，并且通过旋流器有效控制氮氧化物的排放。技术研发人员：李泓坤,张民受保护的技术使用者：祥弘晟（山东）科技发展有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/22