生物质高效燃烧器的制作方法

本技术属于燃烧器，尤其涉及一种生物质高效燃烧器。

背景技术：

1、随着工业的飞速发展及城市化进展的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。目前生物质能废弃物只要是农作物废弃物、林业及木材加工废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。

2、回转炉进行培烧不断地向回转窑中添加燃料，传统下料方式为重力下料，即生物质燃料在管道中依靠重力进入回转窑，由于窑头存在反风现象，容易导致生物质燃料下料不通畅。

3、现有技术中公开了回转窑谷糠生物质燃料燃烧系统(cn214009909u)，包括燃料仓、负压吸附装置、螺旋输送装置和风机，工作时，燃料仓内的燃料先进入螺旋输送装置，螺旋输送装置将燃料送到负压吸附装置，风机向负压吸附装置中送风形成气流，气流经过锥形套时速度加快，产生负压，将螺旋输送装置排出的燃料吸入，负压吸附装置内的燃料再随风进入回转窑燃烧器内燃烧。

4、上述方案将传统的重力下料改为负压吸附下料，将生物质燃料稳定输送至回转窑的燃烧器内燃烧，有利于系统稳定，使生产持续。但是上述方案中生物质燃料在燃烧室内的燃烧效率比较低，燃料不能够充分地燃烧。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物质高效燃烧器，以解决现有的生物质燃料在燃烧室内的燃烧效率低，燃料不能充分燃烧的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：生物质高效燃烧器，包括壳体以及在壳体内依次设置的多通道入口腔和燃烧腔，所述多通道入口腔用于向燃烧腔内导入空气、助燃气和生物质燃料粉，所述燃烧腔用于对生物质燃料粉进行燃烧；所述多通道入口腔从内到外依次设置有点火通道、助燃气风道、旋流风风道、燃料粉风道和轴流风风道，所述助燃气风道用于向燃烧腔内通入助燃气体，所述旋流风风道用于向燃烧腔内通入旋流风，所述轴流风风道用于向燃烧腔内通入轴流风，所述燃料粉风道用于向燃烧腔内通入生物质燃料粉，生物质燃料粉通过气流输入至燃烧腔；所述助燃气风道包括至少一组助燃风输送结构，每组所述助燃风输送结构包括若干燃点火通道周向均匀分布的助燃风孔。

3、进一步，所述燃烧腔内设有搅拌单元，所述搅拌单元用于对所述燃烧腔内的生物质燃料粉进行搅拌；所述搅拌单元包括搅拌主叶片、驱动件、齿轮、外齿圈和转动轴承，所述转动轴承转动连接在燃烧腔远离所述多通道入口腔的一侧；所述外齿圈安装在所述转动轴承上，所述齿轮与所述外齿圈啮合；所述驱动件用于驱动所述齿轮转动；所述搅拌主叶片通过连接杆固定在转动轴承上，所述搅拌主叶片位于所述燃烧腔内。

4、进一步，所述搅拌主叶片的长度方向设置有若干搅拌支叶片，所述搅拌支叶片位于所述搅拌主叶片靠近燃烧腔中心的一侧，并且所述搅拌支叶片与燃烧腔的径向方向一致。

5、进一步，还包括用于收集灰烬的收集箱，所述燃烧腔的底部设有出料口，所述出料口处设有封堵件，所述收集箱位于所述出料口的下方。

6、本技术方案的有益效果在于：

7、①本技术方案通过设置多通道入口腔，能够提高生物质燃料粉的燃烧效率，同时设置助燃气风道来注入少量的助燃气，能够使得生物质燃料粉充分燃烧，提高燃烧效率，从而降低燃烧成本。

8、②本技术方案通过设置搅拌单元，能够对燃烧腔内的生物质燃料粉进行搅拌，从而进一步提高燃烧效率。

9、③本技术方案中的搅拌单元包括搅拌主叶片和搅拌支叶片，两者配合能够更好地对生物质燃料分进行搅拌。

10、④本技术方案中将助燃气风道设置靠近点火通道的位置，从而使得位于中心的生物质燃料粉能够得到充分的燃烧，并且能够使助燃气与生物质燃料粉充分接触，提高燃烧效率。

技术特征：

1.生物质高效燃烧器，其特征在于：包括壳体(1)以及在壳体(1)内依次设置的多通道入口腔(6)和燃烧腔(7)，所述多通道入口腔(6)用于向燃烧腔(7)内导入空气、助燃气和生物质燃料粉，所述燃烧腔(7)用于对生物质燃料粉进行燃烧；所述多通道入口腔(6)从内到外依次设置有点火通道(2)、助燃气风道(3)、旋流风风道(4)、燃料粉风道(15)和轴流风风道(5)，所述助燃气风道(3)用于向燃烧腔(7)内通入助燃气体，所述旋流风风道(4)用于向燃烧腔(7)内通入旋流风，所述轴流风风道(5)用于向燃烧腔(7)内通入轴流风，所述燃料粉风道(15)用于向燃烧腔(7)内通入生物质燃料粉，生物质燃料粉通过气流输入至燃烧腔(7)；所述助燃气风道(3)包括至少一组助燃风输送结构，每组所述助燃风输送结构包括若干燃点火通道(2)周向均匀分布的助燃风孔。

2.根据权利要求1所述的生物质高效燃烧器，其特征在于：所述燃烧腔(7)内设有搅拌单元，所述搅拌单元用于对所述燃烧腔(7)内的生物质燃料粉进行搅拌；所述搅拌单元包括搅拌主叶片(12)、驱动件(8)、齿轮(9)、外齿圈(10)和转动轴承(11)，所述转动轴承(11)转动连接在燃烧腔(7)远离所述多通道入口腔(6)的一侧；所述外齿圈(10)安装在所述转动轴承(11)上，所述齿轮(9)与所述外齿圈(10)啮合；所述驱动件(8)用于驱动所述齿轮(9)转动；所述搅拌主叶片(12)通过连接杆固定在转动轴承(11)上，所述搅拌主叶片(12)位于所述燃烧腔(7)内。

3.根据权利要求2所述的生物质高效燃烧器，其特征在于：所述搅拌主叶片(12)的长度方向设置有若干搅拌支叶片(13)，所述搅拌支叶片(13)位于所述搅拌主叶片(12)靠近燃烧腔(7)中心的一侧，并且所述搅拌支叶片(13)与燃烧腔(7)的径向方向一致。

4.根据权利要求1所述的生物质高效燃烧器，其特征在于：还包括用于收集灰烬的收集箱(14)，所述燃烧腔(7)的底部设有出料口，所述出料口处设有封堵件，所述收集箱(14)位于所述出料口的下方。

技术总结本技术属于燃烧器技术领域，具体公开了生物质高效燃烧器，包括壳体、多通道入口腔和燃烧腔，燃烧腔用于对生物质燃料粉进行燃烧；多通道入口腔从内到外依次设置有点火通道、助燃气风道、旋流风风道、燃料粉风道和轴流风风道，生物质燃料粉通过气流输入至燃烧腔；助燃气风道包括至少一组助燃风输送结构，每组助燃风输送结构包括若干燃点火通道周向均匀分布的助燃风孔。通过设置多通道入口腔，能够提高生物质燃料粉的燃烧效率，同时设置助燃气风道来注入少量的助燃气，能够使得生物质燃料粉充分燃烧，提高燃烧效率，从而降低燃烧成本。技术研发人员：胡犇,胡峻,王雷,张先娣受保护的技术使用者：重庆博凡环境治理有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/4/24