一种具有余热回收功能的焚烧炉的制作方法

本技术涉及一种焚烧炉，具体为一种具有余热回收功能的焚烧炉。

背景技术：

1、垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量供热，达到能量再利用的目的。焚烧炉再焚烧后灰产生大量的烟气，这些烟气里可能灰含有有机污染气体，直接排放会污染大气环境，且现有的焚烧炉智能化程度较低，且由于焚烧炉焚烧会产生高温，所以需要定时对内部情况进行监测，人工通过观察窗观察需要靠近炉体，存在一定的危险性，且不好控制内部的火势，同时烟气的余热直接排放较为浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的焚烧炉，包括：

3、焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部设有顶盖；

4、烟气罩，所述烟气罩固定安装在顶盖下表面；

5、循环泵，所述循环泵通过管道连接吸热冷排和进气散热冷排，吸热冷排吸收烟气的热量，通过循环泵循环进入进气散热冷排，将进入的空气预热；

6、尾气处理机构，所述尾气处理机构固定设置在顶盖上表面；

7、火力控制机构，所述火力控制机构固定安装在焚烧炉本体外部一侧表面。

8、作为本实用新型优选的方案，所述火力控制机构包括：

9、循环风机，所述循环风机固定安装在焚烧炉本体外部一侧表面；

10、进气散热冷排，所述进气散热冷排固定连接在循环风机进气端口处；

11、连接管道，所述连接管道固定连接在循环风机出气端口处，所述连接管道一端贯穿焚烧炉本体一侧炉壁。

12、作为本实用新型优选的方案，所述火力控制机构包括：

13、气体流量控制阀，所述气体流量控制阀安装在连接管道上；

14、气体流速计，所述气体流速计固定安装在气体流量控制阀上。

15、作为本实用新型优选的方案，所述尾气处理机构包括：

16、锥形圆台，所述锥形圆台固定连接在顶盖上表面；

17、烟气处理腔，所述烟气处理腔开设在锥形圆台内部，所述烟气罩顶部贯穿烟气处理腔底部腔壁；

18、除烟口，所述除烟口固定连接在锥形圆台顶部表面，所述除烟口下端贯穿烟气处理腔顶部腔壁；

19、抽灰口，所述抽灰口开设在烟气处理腔一侧腔壁上。

20、作为本实用新型优选的方案，所述尾气处理机构包括：

21、过滤网，所述过滤网固定安装在烟气处理腔内部；

22、光触媒网板，所述光触媒网板固定安装在过滤网上侧；

23、隔热仓内置紫外线灯，所述隔热仓内置紫外线灯等距离固定连接在烟气处理腔顶部腔壁上；

24、燃烧的烟气通过烟气罩进入烟气处理腔内，烟气先通过过滤网将烟气中的灰尘过滤，同时启动隔热仓内置紫外线灯进一步促进烟气中的有机气体与光触媒网板反应分解成水和二氧化碳再通过除烟口排放，隔热仓内置紫外线灯22与烟气处理腔之间为透明双层隔热玻璃材质连接。

25、作为本实用新型优选的方案，所述焚烧炉本体包括：

26、温度感应器，所述温度感应器固定安装在焚烧炉本体内部一侧炉壁上；

27、压力传感器，所述压力传感器固定安装在焚烧炉本体内部一侧炉壁上

28、显示屏，所述显示屏固定安装在焚烧炉本体外部一侧表面；

29、处理器，所述处理器固定安装在焚烧炉本体外部一侧表面；

30、开关门，所述开关门设置在处理器下侧。

31、作为本实用新型优选的方案，所述焚烧炉本体包括：

32、点火器，所述点火器固定安装在焚烧炉本体外部底部表面；

33、点火嘴，所述点火嘴固定连接在点火器上表面，所述点火嘴贯穿焚烧炉本体底部炉壁；

34、支架，所述支架固定连接在焚烧炉本体底部表面；

35、将垃圾放入焚烧炉本体内，盖上顶盖，通过火器和点火嘴进行点火，进一步对垃圾进行焚烧，同时启动循环风机进一步通过进气散热冷排和连接管道向焚烧炉本体内通入空气，进一步促进垃圾燃烧，通过温度感应器和压力传感器对炉内的温度和压力进行监测，并将实时数据传递给处理器，处理器进一步将数值显示在显示屏上，当温度过高或者压力过大时，可通过气体流量控制阀控制气体进入的快慢，当空气进入较快时，火势灰变大，当空气进入较慢时，火势灰变小，同时，气体流速计能实时监测空气流量并传递给处理器，气体流速计进一步将数据显示在显示屏上。

36、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

37、1、本实用新型中，通过设置的气体流量控制阀、温度感应器和压力传感器，将垃圾放入焚烧炉本体内，盖上顶盖，通过火器和点火嘴进行点火，进一步对垃圾进行焚烧，同时启动循环风机进一步通过进气散热冷排和连接管道向焚烧炉本体内通入空气，进一步促进垃圾燃烧，通过温度感应器和压力传感器对炉内的温度和压力进行监测，并将实时数据传递给处理器，处理器进一步将数值显示在显示屏上，当温度过高或者压力过大时，可通过气体流量控制阀控制气体进入的快慢，当空气进入较快时，火势灰变大，当空气进入较慢时，火势灰变小，同时，气体流速计能实时监测空气流量并传递给处理器，气体流速计进一步将数据显示在显示屏上，能够实时对炉内进行监测，并直观的了解内部的情况，可根据内部灯情况对火势的大小进行控制，智能化程度高，且极大的提高了焚烧炉的安全性能。

38、2、本实用新型中，通过设置的过滤网和光触媒网板，燃烧的烟气通过烟气罩进入烟气处理腔内，烟气先通过过滤网将烟气中的灰尘过滤，同时启动隔热仓内置紫外线灯进一步促进烟气中的有机气体与光触媒网板反应分解成水和二氧化碳再通过除烟口排放，能够对烟气进行处理后排放，更加环保，吸热冷排吸收烟气的热量，通过循环泵循环进入进气散热冷排，将进入的空气预热。

技术特征：

1.一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述火力控制机构(4)包括：

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述火力控制机构(4)包括：

4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述尾气处理机构(3)包括：

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述尾气处理机构(3)包括：

6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)包括：

7.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)包括：

技术总结本技术涉及一种焚烧炉，尤其为一种具有余热回收功能的焚烧炉，包括、焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部设有顶盖；烟气罩，所述烟气罩固定安装在顶盖下表面；循环泵，所述循环泵通过管道连接吸热冷排和进气散热冷排，吸热冷排吸收烟气的热量，通过循环泵循环进入进气散热冷排，将进入的空气预热，通过设置的过滤网和光触媒网板，燃烧的烟气通过烟气罩进入烟气处理腔内，烟气先通过过滤网将烟气中的灰尘过滤，同时启动隔热仓内置紫外线灯进一步促进烟气中的有机气体与光触媒网板反应分解成水和二氧化碳再通过除烟口排放，能够对烟气进行处理后排放，更加环保，吸热冷排吸收烟气的热量，通过循环泵循环进入进气散热冷排，将进入的空气预热。技术研发人员：张加松,张加柏,陈爱武受保护的技术使用者：武汉市巨川高热设备有限公司技术研发日：20230909技术公布日：2024/4/24